钢结构施工技术要求.doc

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1、钢结构施工技术要求目录1总则22规范与标准33钢板材料技术要求44焊接材料75制造工艺设计技术要求86制造加工准备87各部位构件、零部件按加工技术要求的分类98零件加工109零件组装、节段组装1210构件变形的控制1311构件尺寸允许公差1312焊接工艺评定和焊工考核1313焊接制造质量、焊接工艺和抗裂要求1514工厂内焊接1915工地焊接1916焊缝的检验与无损检测2117构件的工厂试组装2318构件成品的验收、存放、运输2419现场安装和焊接2520竣工主要文件2521钢结构制造加工精度要求2622钢结构防腐涂装技术要求3

2、338xxx一期工程跨运河桥梁，主桥为三跨连续钢桁梁结构，主跨为双层钢桁梁结构，边跨为单层钢双主梁结构，跨径组合40+80+40=160m。主桥跨越运河，为V级航道，通航净宽45m，通航净高5m，最高通航水位2.4m。1总则1.1本要求适用于运河桥梁主桥钢结构加工制造。1.2本要求所列规范与标准应以最新版本为准。1.3当各规范和标准与本要求的内容有差异时，按照较高要求执行。1.4本桥钢结构施工方案为节段工厂预制，现场安装。因此钢结构加工单位除应考虑加工运输问题，还应结合现场施工方法和条件，制定高效合理的施工组织方案与施工工艺。

3、1.5施工预拱度由设计、施工监控、施工单位根据确定的施工组织方案与施工工艺共同确定。本桥应严格按照施工预拱度进行加工，在工厂内自重状态下进行预拼装，精度满足设计要求后，方能运输至现场。1.6钢结构的主要杆件在正式加工前，应先进行相应的首件试制。在加工、组装、焊接、矫正、验收合格后，再正式投入大批量生产，以利及时积累数据发现与处理问题，使在以后批量生产中予以改进。各构件的相应首件的编号选取，由业主、设计、加工、施工、监理共同商定。1.7加工单位必须先对到货供应的钢材和选定的焊接材料，进行完整、系统的试验，提前进行工艺评定试验；尤

4、其应对工地现场焊接的各种环焊缝，进行工艺试验和评定，取得资料和参数，指导实施部件的加工与拼装。1.8钢结构在加工制造中，必须对关键性零件、构件的半成品和成品进行检查、验收，并做好加工及检查记录以备跟踪和查考。1.9制造和检验所使用的量具、仪器、仪表等必须由二级以上计量机构检验合格后方可使用。工厂与工地用尺必须由总包统一发放，防止出现系统交互误差。1.10本桥钢结构加工制造，必须严格进行施工过程中的全面质量控制和管理，以确保质量，不留隐患。381.1工地焊接必须由原制造加工和监理单位实施。2规范与标准钢结构制造加工应以本技术要求

5、与加工说明以及其它设计图纸和文件为基本标准和依据，并参照下列主要规范和标准执行。2.1主要规范与标准a)TB10212-2009铁路钢桥制造规范b)GB/T714－2008桥梁用结构钢c)JTG/TF50－2011公路桥涵施工技术规范d)JTGF80/1-2004公路工程质量检验评定标准e)TBJ416-87铁路特大桥质量评定验收标准f)GB3323-2005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级g)GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级h)GB985-2008气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与

6、尺寸i)GB985.2-2008埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸j)GB8923-1997涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级k)TBl527-2004铁路钢桥保护涂装l)GB/T1031-2009表面粗糙度参数及其数值m)JB/T6061-2007焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级n)GB2649-1989焊接接头机械性能试验取样方法o)GB2654-1989焊接接头及堆焊金属硬度试验方法p)TB10002.2-2005铁路桥梁结构设计规范q)DB32/T947-2006公路桥钢箱梁制造规范2.2参考规范a)ANSI/AASHTO/

7、AWSD1.5-96《桥梁焊接规范》(美国)b)ANSI/AWS(D1.1-2006)《钢结构焊接规范》(美国)3钢板材料技术要求3.1规范与标准本桥主体钢结构采用Q345qD，钢材按GB/T714－200838《桥梁用结构钢》标准执行。当标准的内容与本技术要求有差异时，以本技术标准为准。本桥附属钢结构采用Q235、Q345，钢材按《碳素结构钢》（GBT_700-2006）、《低合金高强度结构钢》（GBT1591-2008）标准执行,本技术要求不做特殊规定。主桥钢结构原则上采用同一厂家的钢板产品。钢板材料应符合下列技术要求,按

8、正火（t≥20mm）或控轧状态（t≤16mm）交货，并提供生产钢板的性能基础试验的证明资料。钢板化学成分除满足GB/T714-2008《桥梁用结构钢》外尚应满足下表的规定。化学成分允许偏差按GB/T222-1984规定执行。Q345qD化学成分表（%）表3-1元素名CSiMn