生产线不良或异常处理流程图.doc

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1、1.目的及时、迅速处理，解决生产过程中阻碍生产顺利进行的各种问题，保证生产的正常运行。2.适用范围生产线不良或异常包括物料、工艺、设备、产品功能、作业及其它方面使生产不能顺利进行的各种因素。3.生产线不良或异常处理流程/职责和工作要求流程职责工作要求相关文件/记录开始巡线发现生产不良或异常不良品或异常现象确认正式开出《校正行为报告》制订解决方案?生产、工程、品检?生产、工程、品检、SMT?生产、工程、品检、SMT?工程、生产、开发、品检?监督生产线作业员按工艺文件作业情况；用样机校正各测试位，并填写样机校位记录表；检查各仪器设备运行情况；每小

2、时填写《工序质量日报表》。?组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT管理人员要有问题意识，及时迅速发现异常或不良，能预见不良或异常产生的影响和后果。当单项不良低于3%时，生产管理要及时将不良品交修理维修，修理将修好的不良品要贴修理编号，并从第一QC位下机。?工程人员根据问题判断类型（作业、物料、设计）总不良高于25%以上时，应勒令停线处理。参照《不合格品控制程序》运行。?当单项不良超过3%，在15分钟内未能解决时，由生产线组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT管理人员根据不良或异常状况开出《校正行为报告》；组长、领班、物料员、I

3、PQC、工程人员、SMT管理人员开出的《校正行为报告》单要如实反映问题，不得夸大事实。作业问题应在《校正行为报告》单上描述纠正改善措施。设计、物料问题按《不合格品控制程序》执行。?修正工艺要求；重新修订物料规格要求；修改设计存在的不完善因素。《样机校位报告》《校正行为报告》《不合格品控制程序》评审方案NOYES实施改善方案问题改善后的跟进结束?工程、开发、品管、品检、生产?工程、开发、品管、品检、生产?生产、工程、品检?根据方案的要求进行评审，经技术和品质评估通过可实施方案，未通过可继续进行分析确认。?依照方案内容验证实施情况，并将有关记录，

4、实施中出现问题等信息提交责任部门。参照《纠正措施管理程序》?跟进改善后其状况变化，对同样的问题在解决方案后再次出现，应上报上级部门。对标准的变更，应参照《不合格品控制程序》执行。《纠正措施管理程序》?《不合格品控制程序》文件编制：审核：批准：