模板施工方案(1)1.doc

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1、1.工程概况1.1工程名称：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司4#双高线轧钢工程1.2建设地点：连云港市赣榆县柘汪临港产业区镔鑫钢铁集团院内1.3结构类型：钢筋混凝土结构1.4工程范围：加热炉基础和平台，粗中轧、预精轧5m平台，主电室，PF线和风冷线设备基础。1.5质量标准：合格1.6安全文明要求:安全文明样板工地2.模板工程质量工艺流程上道工序达到要求便于施工→模板组拼保证质量、刷隔离剂→吊装→模板就位→检查、验收/满足规范要求→拆模→吊运放稳、及时清理。每道工序施工前自检合格后须报甲方验收，合格后方可进入下道工序施工。3.材料体系3.1梁、柱板面混凝土所用

2、模板采用12㎜厚大块胶合板；基础采用组合钢模板。3.2楼面模板采用12㎜厚大块胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴专用胶带纸，保证模板不漏浆。3.3柱、梁侧模的竖肋、楼面模板的横楞采用50㎜×100㎜的木方。3.4楼板排架、剪刀撑采用ф48×3.5㎜钢管，扣件连结。3.5梁板面模板的排架采用ф48×3.5㎜钢管排架。4.基础及主体模板施工方法4.1基础模板:采用现场组合拼装,加固采用钢管和扣件进行互锁,下部设一道水平杆，两道水平杆间距按≤700mm设置，立杆间距按≤1200mm设置；立杆下部用钢筋锚固在垫层内，上部用拉杆锁紧。基础模板在安装前表面清理

3、干净，安装时模板缝隙内夹设海绵条防止漏浆。4.2框架柱模板4.2.1框架柱采用带竖肋木模4.2.2模板分片运输到施工现场拼装4.2.3柱模采用钢管扣件抱箍，横距500-700㎜，从下至上不等距布置，间距上疏下密。4.3楼面梁板模板4.3.1楼面模板的支撑，采用钢管排架支撑，纵横向支撑间为500㎜(承重楼板)---1200mm（普通楼板）。为避免对现浇楼板产生附加荷载，支撑应上下基本对齐。4.3.2为加强楼面顶撑的钢度，除搁栅外，竖向设二道纵横水平杆。4.3.3楼面模板采用12㎜厚大块胶合板，铺设在50㎜×100㎜次楞木上，次楞木搁在50㎜×100㎜的主

4、楞木上，主楞木搁置在钢管排架上。4.3.4楼面模板编号定位，固定使用位置，保证质量，提高工效。4.3.5柱头胶合板缝口采用3㎜厚泡沫双面胶带纸密封，要求平滑不漏浆。4.3.6楼面模板验收测量校正后，纵横方向加设剪刀撑保证整体稳定。4.3.7楼面模板的支撑、主楞木、次楞木的间距待模板计算后确定。5.模板拆除5.1模板拆除：拆模过早会影响混凝土的结构质量，因此要掌握时机，应使混凝土达到规定的强度。对于现浇结构混凝土结构的模板及其支架的拆除应符合下列规定：非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时，征得监理同意后方可拆除，承重的模板应在

5、结构同等的条件养护的试块达到所规定的强度时，向监理报验同意后方可拆除。现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2502＞≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞21005.2已拆除模板及其支架的结构，应有混凝土达到设计强度后，方可承受全部荷载，施工中不准超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料。5.3除满足上述模板规定外，还应注意下列各点：拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时整理并堆放整齐。拆模的顺序是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别

6、向两端拆除。模板拆除工作必须凭项目部的“拆模通知书”实施。6.模板工程的质量要求6.1模板制作安装质量和等级评定按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行验收评定。6.2模板安装的允许偏差序号项目允许偏差（㎜）国家标准内控标准1轴线位置基础53柱墙梁522底模上表面标高±5+2，-33截面尺寸基础±10±5柱墙梁+4，-5+3，-34每层垂直度645相邻两板表面高低差216表面平整度（2长度内）537预埋管预留孔中心线位移338预留洞中心线位置1089截面内部尺寸1086.3模板工程质量保证措施6.3.1模板在使用前必须把板面

7、、板边粘结的水泥砂浆清除干净，对因拆除而损坏的边肋的模板，翘曲变形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。6.3.2模板面应涂刷脱模剂，未刷脱模剂的模板不准使用，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。6.3.3柱、梁、楼面模板安装时必须在楼层放线、梁模厚度用木支撑固定好宽度，验收之后进行。6.3.4模板及其支架必须有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑的混凝土自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。砼浇筑前，应在楼底面操平拉纵横通长线，以便检查楼面浇筑时模板及支撑稳定情况。浇筑过程中应派专人负责，楼面浇筑时用尺量

8、测纵横线与梁板尺寸偏差，如若发现异常，应通知项目部值班人员进行加固处理。6.3.5模板拼缝要求