高炉冷却壁安装方案.doc

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1、目录一、冷却壁安装概述1二、施工工艺流程及操作要点1三、施工材料与设备10四、质量控制10五、安全措施10六、环保措施1112一、冷却壁安装概述1.1概述新3#高炉是钢铁有限公司节能技术减排改造项目，本工程工程量大、技术要求高、牵涉专业多、施工难度大、质量标准高、施工工期紧，其中冷却壁设备安装数量多、吨位大、工序复杂，为尽量缩短施工工期，安全优质按时完成该项施工任务，特制订本《冷却壁安装施工方案》。本座高炉炉身第1~5段采用灰铸铁（HT200）冷却壁。其中第1段43块；第2段42块；第3段42块；第4段42块；第5段26块。第6~8段采用铜

2、冷却壁，每段各42块。第9~15段采用球墨铸铁（QT400-20）冷却壁。其中第9段40块；第10段38块；第11段36块；第12段34块；第13段32块；第14段30块；第15段为“C”型冷却壁，共36块。二、施工工艺流程及操作要点2.1铸铁冷却壁安装工艺流程（见工艺流程图2.1-1图）水冷壁安装用设施制作及吊具准备水冷壁安装前检验炉内水冷壁安装用设施安装水冷壁安装及筑炉平台搭设炉腰带以下冷却壁安装及验收具备炉底、炉缸砌筑条件炉腰带及以上冷却壁安装及验收12工艺流程图2.1-1图2.2铜冷却壁安装工艺流程2.2.1铜冷却壁的主要安装流程：

3、吊装前旋入定位销、套入水管护套密封胶圈→铜冷却壁安装就位→旋入固定螺栓（第7段的固定螺栓可在吊装前预装）→套入固定螺栓斜垫片、平垫片、预紧螺母→调整铜冷却壁正确位置→扭紧螺母→固定螺栓与螺母、螺母与垫片、垫片与炉壳焊接→套入定位销焊接板—定位销与焊接板、焊接板与炉壳焊接→旋入测温管、套入焊接板、测温管与焊接板、焊接板与炉壳焊接→堵塞铜冷却壁之间的纵向和周向间隙→炉壳与铜冷却壁之间空隙灌浆→检查并清除外炉壳浆液溢出料→焊接螺栓密封罩→焊接波纹补偿器。2.3水冷壁安装2.3.1铸铁冷却壁安装应遵循下列要求1、冷却壁运到现场安装前，应将冷却壁分类

4、摆放，进行外观检查，并按设计文件要求对冷却壁逐块进行通球试压检验，符合要求后才能开始制作样板。2、用经纬仪在炉壳内分出十字线（0°、90°、180°、270°），先保证冷却壁在炉壳内1/4范围匀布，再扩展到一周匀布，同时用样板在炉壳上预安装，并做好编号，要求与冷却壁相对应。3、对于已开孔进行安装的冷却壁，应根据图纸结合专用器具实测冷却壁进出水管位置和螺栓孔位置，在炉壳上对已开的安装孔进行复核。124、安装就位后的冷却壁可采用铁楔进行间隙调整，具体冷却壁安装允许偏差应符合表2.3.1-1的规定。检查数量：抽查冷却壁数量的10%。检验方法：见表

5、2.3.1-1。5、冷却壁固定螺栓应均匀紧固。炉壳与垫板，水管与垫板，螺母与垫板，应层层满焊、焊肉饱满、牢固可靠、无漏焊，不得泄露煤气。留在烘炉后焊接的缝隙，烘炉结束后应及时焊接。6、冷却壁安装，焊接完毕后，应再次对冷却壁逐块进行施压检验，特别是在吊装过程中有碰撞的冷却壁。冷却壁安装允许偏差（mm）表表2.3.1-1项次项目允许偏差检验方法1冷却壁与渣口法兰、风口法兰、铁口套之间的缝隙不小于15用钢尺检查2冷却壁间的垂直缝间隙±10且不小于153冷却壁间的水平缝间隙±10且不小于152.3.2冷却壁安装设施安装1、冷却壁安装设施炉底位置设水

6、冷壁安装平台和筑炉平台，水冷壁安装平台为活动吊盘并作为工作平台，平台上配置1套专用冷却壁推顶器(见水冷壁安装平台示意图2.3.2-1图)；筑炉平台等水冷壁安装平台提升到炉腰位置后，利用高炉安装用塔吊再将筑炉平台提升到炉腹并固定，作为炉腰下炉体和水冷壁砌筑时的工作平台（同时兼做炉顶保护棚平台，见筑炉体吊装平台示意图2.3.2-2图）2、冷却壁安装设施安装121）注意炉壳安装至适当位置时应将炉腹保护棚、水冷壁安装平台顺序放入炉内。2）水冷壁安装平台随着炉体高度做均匀切割至适当位置后并固定在炉壳上。然后作为水冷壁安装工作平台进行水冷壁安装。水冷壁

7、安装平台示意图2.3.2-112筑炉吊装平台示意图2.3.2-2图2.3.3冷却壁安装前检验1、因现场场地狭窄，铸铁冷却壁检验另择场地，按冷却壁制造图纸及技术要求和规范要求进行检验。2.3.4冷却壁运输及安放1、经检验合格的冷却壁用叉车或汽车运至塔吊能吊装的位置，利用高炉吊装用DBQ3000tm塔吊将冷却壁直接从炉壳上空吊运至正确位置。2、每个铜冷却壁的上端均安装有一个吊耳，必须用这个吊耳吊运铜冷却壁，任何情况下不允许吊运铜冷却壁时让水管承受起吊载荷。铜冷却壁存放时必须热面朝下，绝对不能压在冷却水管上。3、吊运、停放和施工过程，千万不能碰撞

8、进出水管，进出水管的塑料密封盖在铜冷却壁外接水管路之前，吊运、安装、施工过程不得卸下，防止施工过程碰伤管螺纹和掉进杂物。2.3.5炉腰带以下冷却壁安装及验收1、划线，按照2.3.