金属表面印刷.doc

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1、除了塑料外，金属也是一类重要的非纸类承印物。金属作为承印物，一般用丝网印刷或者胶印印刷。金属制品属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前需进行多项表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旋纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹或灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层表面，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一

2、层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但需注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（约厚2-10um），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能使用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。（1）金属软管的印刷由于在日用品包装中，使用最多的金属软管为铝制软管，关于金属软管的印刷以铝制软管为例加以说明。铝软管在印刷图像之前要对内侧表面进行涂装处理，进行涂装处理的目的既可以避免铝材被腐蚀，也可以防止内装物因与铝材直接接触而变

3、质。目前一般内面涂料主要有环氧、环氧酚、环氧氨基等。涂装应满足一次涂装或双次涂装以及有关涂膜适性的检测，如膜厚测定、砂眼测定、耐溶剂性测定、蒸煮试验和粗度测定等，同时涂装后不能有超过规定数量的砂眼。再在表面印上白墨或其他底色油墨进行打底，然后才能开始进行正式图像印刷，底色油墨应有柔软性、耐光性、附着性以及遮盖力等。为此，所用的油墨必须满足硬度、光泽度、平整性、耐药品性、耐热性以及对油墨的附着性等基本要求。工作原理：将软管装在回转圆板的心轴上，当回转圆板转动时，因为软管表面与涂布辊直接接触，即可完成涂装过程。金属软管的印刷工艺为：内侧面涂漆-干燥-底色涂漆-干燥

4、-印刷-干燥-表面涂装-干燥-压盖-检查-装箱软管的印刷方式主要采用凸版胶印方式进行印刷。（2）金属罐的印刷金属罐主要是镀锡铁皮和铝制品的喷雾罐和杂罐。各种金属罐的生产从罐体到印刷成品均由自动流水线进行，因此金属罐印刷机的涂装和印刷常常与金属罐生产线组成一个整体。金属罐的印刷方式随罐体形状、材料的不同有所差别，主要有照相凹版、平版（含凸版）胶印和丝网印刷等。由于金属罐印刷机的印刷速度比较高，涂装和印刷速度一般为400-200个／分钟，因此，绝大多数不采用平版胶印方式而是选用凸版胶印方式，即干胶印，通过橡皮滚筒来转印图像的印刷方式。图4为金属罐四色凸版胶印机的工

5、作原理图。成型的金属罐体在经过净化、表面处理后即可准备印刷。为了在印刷表面产生一定光泽，可先涂布白色漆为底色，然后再在金属罐印刷机上进行印刷。金属罐多为曲面印刷，而且速度比较高、印刷压力又不能太高，为了保证有足够的印刷压力，应选用低黏度的油墨和干燥性能良好的连结料。玻璃表面印刷（1）玻璃表面的印刷需要印刷和装饰的玻璃主要是板玻璃和瓶玻璃，因其结构主要是二氧化硅组成的网络，所以叫硅酸盐玻璃。在玻璃表面印刷，应该先搞清其表面特征及处理方法。玻璃的表面组成与其本体组成有很大差异。造成这种差异的原因是：在玻璃成型和退火过程中某些成分自表面蒸发；在成型过程中各成分按照尽

6、量减小玻璃表面自由能的方向转移扩散；在其储存历程中与环境气氛之间发生化学变化。（2）玻璃表面的印刷过程印品制造过程：玻璃表面印刷通常采用丝网印刷过程，即利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助溶剂（铅玻璃粉）组成；连结料在玻璃丝印行业中俗称为刮板油。印刷后的玻璃制品，要放入炉中，以520~600℃的温度进行烧制，印刷的玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚烂多彩的装饰图案。当彩釉中的有机化合物被完全烧尽后，釉料就开始显色，玻璃质就熔在玻璃面上

7、。这时，如急速加热，在热力冲击下玻璃品会发生破裂；冷却太快，玻璃品也会发生歪斜和破裂。因此，在使玻璃品不致于破裂的范围内，可慢慢升高温度，达到炉中最高温度后，再慢慢地降低温度。由于500~600℃之间是最容易发生歪斜的温度带，所以必须根据玻璃品的厚度、重量等情况调整速度。通过烧制隧道的时间，根据炉的构造和玻璃品的重量而有所不同，但大体上需要90分钟左右。金色和白金色的粘着力较差，所以最好控制在不至歪斜或产生裂纹的高温下完成烧制，但是当与其它彩釉一起烧制时，特别是在混合色的情况下，较弱的釉料容易失去颜色而变淡，色调易发生变化，因此这时要特别注意温度控制。陶瓷表面

8、印刷（1）陶瓷装饰工艺陶瓷印刷装饰方法