金属切削刀具.ppt

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1、§2.3金属切削刀具2.3.1常用刀具的种类2.3.2刀具几何角度2.3.3刀具几何参数的合理选择2.3.4刀具的磨损和耐用度§2.3.1常用刀具种类1.按加工方法分类①切刀:车刀、刨刀、插刀、镗刀。②孔加工刀具:钻头、扩孔钻、铰刀。③拉刀:圆孔拉刀、花键拉刀、平面拉刀。④铣刀:圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、槽铣刀、锯片铣刀。⑤螺纹刀具:丝锥、板牙、螺纹切刀。⑥齿轮刀具:滚齿刀、插齿刀、剃齿刀。⑦磨具:砂轮、砂带、油石。2.按切削刃特点分类单刃刀具和多刃刀具。3.工艺特点分类①通用刀具:车刀、刨刀、铣刀等。②定尺寸刀具:钻头、扩孔钻、铰刀

2、、拉刀等。③成形刀具:成形车刀、花键拉刀等。4.按装配结构分类整体式、装配式和复合式等。尽管各种刀具的结构和形状各不同,但有共同的组成部分,即是由工作部分和夹持部分组成的。工作部分俗称刀头,指担负切削加工部分,由刀面、切削刃组成;夹持部分俗称刀柄或刀体,横截面一般为矩形或圆形,指刀杆、刀柄和套装孔,是保证刀具有正确的安装工作位置,并传递切削运动和动力。a)机夹式车刀b)热管式车刀c)麻花钻d)扩孔钻e)铰刀f)圆孔拉刀l)齿轮滚m)插齿n)剃齿o)平形砂轮g)圆柱铣刀h)硬质合金面铣刀i)成形铣刀j)丝锥k)板牙说明:车刀是最简单且最典

3、型的刀具,其它刀具均可看作是车刀的演变和组合,故分析金属切削刀具时,通常都是以车刀作为分析和研究的对象2.3.2刀具几何角度1.刀具基本概念:①、刀具切削部分组成:前刀面Aγ——切屑沿其流出的表面。主后刀面Aα——与过渡表面相对的面。副后刀面Aαˊ——与已加工表面相对的面。主切削刃——前刀面与主后刀面相交形成的刀刃。副切削刃——前刀面与副后刀面相交形成的刀刃。车刀的切削部分刀具与工件的三个表面刀尖主切削刃与副切削刃的连接处的一小部分切削刃。它分为修圆刀尖和倒角刀尖两类a)切削刃的实际交点b)修圆刀尖c)倒角刀尖刀具的进给方向刀尖:主后刀

4、面副后刀面主切削刃前刀面副切削刃刀体刀头一尖二刃三刀面2、正交平面参考系时各参考面:(右图)基面pr——过切削刃选定点垂直主运动方向的的平面。切削平面ps——过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面po——过切削刃选定点同时垂直于切削平面和基面的平面。正交平面参考系3.刀具的标注角度(1)、在正交平面(Po)中测量的角度①前角γo——在主切削刃选定点的正交平面po内,前刀面与基面之间的夹角。当前刀面与切削平面夹角小于90°时,前角为正值;大于90°时,前角为负值。它对刀具切削性能有很大的影响。②后角αo——在正交平面po内

5、,主后刀面与切削平面之间的夹角。当后刀面与基面夹角小于90°时,后角为正值;大于90°时,后角为负值。③楔角(βo)(派生角)——前刀面与后刀面的夹角βo=90°-(γo+αo)前角γ0和后角α0示意图①主偏角(κr)主切削平面与假定进给运动方向之间的夹角,主偏角总为正值。②副偏角(κrˊ)副切削平面与假定进给运动反方向间的夹角。③刀尖角(εr)(派生角)主切削平面与副切削平面间的夹角。εr=180°-(κr+κrˊ)车削刀具几何角度(2)在基面(Pr)中测量的角度(2)副偏角(1)主偏角主偏角κr副偏角κrˊ刃倾角λS(3)在切削平面

6、(PS)中测量的角度刃倾角(λS)主切削刃与基面间的夹角。当刀尖相对于车刀刀柄安装面处于最高点时,刃倾角为正值;当刀尖处于最低点时,刃倾角为负值;当切削刃平行于刀柄安装面时,刃倾角为0°。(5)刃倾角要完全确定车刀切削部分所有表面的空间位置,还需标注副后角,副后角确定副后刀面的空间位置。(5)刃倾角课堂问题?1.请解释刀具基本概念:前刀面Aγ、主后刀面Aα、副后刀面Aαˊ、主切削刃、副切削刃课堂问题?2、正交平面参考系各参考面的概念?基面pr、切削平面ps、正交平面po课堂问题?3、车刀各刀具角度的概念?前角γo、后角αo、主偏角κr、

7、副偏角κrˊ、刃倾角λs并用图示表示。4.刀具的工作角度概念:刀具在工作状态下的切削角度称为刀具的工作角度它要考虑安装位置和进给运动对几何角度的影响,因而刀具的工作角度不等于标注角度(1)刀具安装位置对刀具工作角度影响①、刀刃安装高低对工作前、后角的影响:图中:当切削点高于工件中心时,此时工作基面与工作切削面与正常位置相应的平面成θ角,则:工作前角:工作后角:刀刃安装高低的影响如果刀尖安装低于工件中心,则工作角度的变化情况恰好相反。内孔镗削时与加工外表面情况相反。结论:当刀尖高于中心高度,刀具工作前角比标注前角增大了,工作后角比标注后角

8、减小了。反之,则工作角度的变化情况恰好相反。②、刀杆中心与进给方向不垂直对工作主、副偏角的影响:图中:刀杆中心与正常位置偏θ角时,刀具标注工作角度的假定工作平面与现工作平面pfe成θ角则:κre=κr±θκ

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