磷酸二铵包装操作规程.doc

磷酸二铵包装操作规程.doc

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1、第一章包装车间岗位通则一、岗位专责制1、认真执行公司、分厂的各项规章制度,搞好安全、文明生产。2、熟悉本岗位所属设备的性能及构造。3、熟悉本岗位的工艺控制指标及工艺控制方法。4、负责本岗位所属设备、电器、仪表、管道、阀门及工具用具的正确使用和维护、保养。5、按规定填写岗位原始记录,做到完整、准确,书写使用仿宋体。6、经常与上下岗位(工序)及相关岗位联系,密切合作,使各项工艺指标控制在规定范围内。7、操作中出现异常情况,应及时查明原因,积极排除故障,并与相关岗位联系。重大问题应及时向值班长或上级领导汇报。8、参与本岗位所属设备的检修工作。9、负责本岗位的环境卫生、设备卫生、和环保方面工作。10

2、、完成领导临时布置的工作。11、严格执行保密制度,妥善保存好各种技术文件及操作规程,不得丢失和撕毁,不得私自向无关人员出示或复制。二、交接班制度交接班制是上一班、下一班之间交接生产情况,交接生产工具及用具,以保证生产连续、稳定操作的一项制度。交接班必须严肃、认真,严格执行“六交”、“四不接”、“三注意”。1、“六交”:(1)交完成任务情况。(2)交工艺技术指标执行情况。(3)交设备运行、维护、保养情况。(4)交工区卫生和为下一班生产准备情况。(5)交工具、用具及其它材料数量和完好情况。(6)交上级决议、指示执行情况。2、“四不接”:(1)不按上述六个方面交待清楚不接。(2)原始记录不全、不准

3、、不规范不接。-44-(3)设备维护不好,或出了事故应该处理的而未处理好不接。(4)人为造成工艺指标达不到要求不接。3、“三注意”:(1)接班者必须提前十五分钟进入岗位,对口交接,检查所辖设备运行状况,做到重要生产部位一点一点交接,重要数据一个一个的交接,重要的工具一件一件交接。并做好交接班记录。(2)正式交接时,有问题要充分协商解决,确有重大原则问题争执不下,可报请分厂领导解决,并做好原始记录。(3)接班者未到,交班人不得离开岗位,但责任由接班人负责。交接班前发生或发现的问题应由交班者负责,接班后发生和发现的问题应由接班者负责。三、安全生产制为贯彻落实国家新制定的《安全生产法》和《环保法》

4、,坚守发展不能以牺牲人的生命为代价的红线,为保护国家财产和职工在生产中的安全与健康,促进生产的科学发展,根据国家有关劳动保护法规,编写本制度。1、牢固树立“安全第一、预防为主,综合治理”的基本方针,必须严格执行国家的《安全生产法》和《环保法》,以及公司、分厂的安全管理制度。按照三个必须(管业务必须管安全,管行业必须管安全,管生产经营必须管安全)的要求,严格执行。2、上岗操作人员必须持有操作证并佩戴好配备的防护用品,防止发生伤害事故。3、保持所属运转设备的安全防护装置经常处于完好状态。4、操作人员必须做到“三懂”、“四会”:即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造;会操作、会维护保养、会排除故障和

5、处理事故、会正确使用防护用品和消防器材。5、当班人员不得擅离职守,因故离开需征得主管人同意并作好交待后方可离岗。6、集中精力操作,不得睡岗或做与生产无关之事。7、制止无关人员进入自己岗位的管辖区域。8、新工人进厂,必须经过三级安全教育、技术培训、考试合格方能上岗操作。9、保持所属消防设施处于完好状态,并能正确使用。10、车间必须创造安全、卫生的劳动条件,以保护职工在生产中的安全与健康,实现安全、文明生产。-44-11、安全生产重在预防,车间、班组应加强安全管理、安全技术和安全教育工作,采取一切可能措施,防止事故的发生。12、必须严格执行国家和有关部门发布的各项安全法令、法规、条例和有关安全标

6、准。13、班组必须开展经常性的安全生产教育,坚持每周的安全活动日。14、车间要组织不定期的安全检查,及时落实、整改安全隐患,使本单位的设备安全装置处于良好状态。15、值班长应加强群众安全组织的领导,支持安全员的工作,充分发挥班组安全员作用,经常督促、教育职工合理使用劳动保护用品,正确使用各种防护器具,发生事故立即报告,并组织抢救和保护好现场,参加事故调查分析并落实防范措施。16、班组安全员必须协助值班长搞好安全工作,做到班前讲安全,班中检查安全和班后总结安全。并负责组织消除生产中的不安全因素,改善劳动条件,加强对本单位“三废”的管理,搞好环境保护工作。17、上班前要休息好,酒后不准进入岗位上

7、班。班中要穿戴好劳保用品,女工应将头发罩入帽内,做到服装整齐。严禁穿高跟鞋,拖鞋或板鞋等上岗作业。18、外来参观、实习和联系工作的人员,必须经有关部门的批准,并在有关人员的陪同下方可进入生产车间。在进入车间前,陪同人员应交待安全注意事项。进入车间后,必须严格遵守本车间的安全规定。19、在生产区行走时,要注意运转设备、尖锐物及障碍物,并禁止在下列场合逗留:(1)有毒气体,酸类管道和容器下面。(2)运转中的起重设

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