旋挖成孔桩施工参数.doc

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1、混凝土灌注桩施工参数旋挖成孔灌注桩旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，1、泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池(箱)，在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。l泥浆护壁应符合下列规定：（1）泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。（2）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水

2、位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；（3）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；（4）灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8％；黏度不得大于28s；（5）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。2、旋挖钻成孔灌注桩每根桩均应安设钢护筒。l泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：（1）护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm（2）护筒可用4～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部

3、宜开设1～2个溢浆孔；（3）护筒的埋设深度；在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；（4）受水位涨落影响或水下施工的，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。3、成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。4、旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。5、钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔。孔

4、底沉渣厚度控制指标应符合本规范第四款第9条规定。l钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：（1）对端承型桩，不应大于50mm；（2）对摩擦型桩，不应大于100mm；（3）对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。6、 钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：l钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6.2.5的规定：项目允许偏差（mm）主筋间距+10箍筋间距+20钢筋笼直径+10钢筋笼长度+100（1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm)，并应遵守国家现行标

5、准《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；（2）加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；（3）导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；（4）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。7、水下混凝土的灌注（1）钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深，沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。l水下灌注的混凝土应符合下列规定：（

6、1）水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg／m3(当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限)；（2）水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足规范第6．2．6条的要求；（3）水下灌注混凝土宜掺外加剂。l导管的构造和使用应符合下列规定：（1）导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm,直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；（2

7、）导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；（3）每次灌注后应对导管内外进行清洗。8、使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。l灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：（1）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；（2）应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；（3）导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的

8、高差，填写水下混凝土灌注记录；（4）灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；（5）应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。（6）粗骨料可选用卵石或碎