影响ISO水泥胶砂强度检测结论的因素分析.doc

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1、.影响ISO水泥胶砂强度检测结论的因素分析1.引言2001年4月1日我国水泥强度等级按GB/T17671-1999标准(ISO标准)检验,在应用该标准过程中发现检验结果离散性大、重复性差,甚至有些数据无法评定水泥强度等级.水泥强度检验不准犹如一把双刃剑,会对国家、水泥厂及施工单造成巨大的损失.针对以上情况进行试验研究分析其原因,结果表明,检验结果不准确,一方面是检验人员不规范的试验操,另一方面是仪器原因作造成;或两者综合作用的原因.2.几种不规范试验操作方法列举(1)水泥胶砂搅拌锅升不到位,搅拌锅与叶片间隙过大.(2)振实台振动成型时

2、第一次与第二次装料厚度相差过大.(3)胶砂料振实后试模刮抹不当.(4)加水量不准.(5)自动加砂漏斗截留标准砂.(6)破型前养护不当.(7)拆模方法不当.(8)加荷速度不当.3.2试验操作方法产生误差的理论分析由表1、..2看检验水泥强度等级时,各种不规范的操作方法对水泥强度等级的检验结果均有一定的影响.其中搅拌锅升不到位(方法(1)),搅拌叶片与胶砂锅间隙过大对水泥强度检验的结论影响较大,3d抗折强度最大降低了24%、抗压强度最大降低了12%;28d抗折强度降低了11%-13%、抗压强度降低了10%-12%.经试验分析其中原因:胶砂

3、搅拌机的搅拌叶片与搅拌锅间隙标准应为3±1mm,使用一段时间后由于机械部分的磨损使搅拌锅常常升不到位,间隙逐渐变大,当搅拌叶片与搅拌锅间隙达7mm时,叶片与搅拌锅间未被搅起的胶砂料中:C:S:W=1:1.8:0.35;被叶片搅起的胶砂料中,C:S:W=1:3.6:0.54.未搅起的胶砂料中水灰比小(<0.5);被搅起的胶砂料中水灰比大(>0.5),在振实成型的过程中未被搅起的胶砂料往往装在试模第二层上表面,最终被刮抹掉,实际装入试模中的胶砂料中用量水增大,水泥量减小,导致强度降低;或锅底未搅器的胶砂料不均匀的装入三联试模中使试体强度离

4、散性变大导致数据无效.当采用振实台成型(方法(2)第一、二组),第一层装入胶砂料比第二次多1/3时,..测得有些水泥三天抗折强度比标准方法低5%-8%,抗压强度比标准方法低2%-3%;28d抗折强度与标准方法接近,抗压强度比标准方法稍有提高.分析其中原因,三天强度较低可能是由于第一层胶砂料较厚,胶砂中一些微小的气孔未被振出,三天水泥水化不充分,这些微小气孔未被水化产物填充,试体中孔隙率较大;28d后水泥水化较为充分,水化产物充满原先微孔并利用微孔形成了对强度有利的性状和尺度各异、大小不一并且相互嵌镶的粒子,大量的箔片状、纤维状C-S-

5、H交叉攀附又使原来分散的水泥颗粒、沙粒、水化产物连接起来形成了三度空间密实体,从而可发挥较高的强度作用,所以28d强度有所提高.另一些水泥两次振动成型装料厚度不等对强度影响不大(方法(2)第三组),原因可能是这些水泥胶砂料中本身含气量较少或微气孔较易被振出.当钢尺斜刮水泥胶砂试体时(方法(3)),钢尺变形向上鼓起,导致试体尺寸偏大,试验测得斜刮试体比标准试模高1.6mm-2.4mm,所以钢尺斜刮试体测得强度偏高...加水量不准导致胶砂水灰比改变,水灰比大强度低,反之亦然.如表1、2(方法(4))所示.采用自动加砂时(方法(5)),由于

6、仪器的原应,加砂漏斗提前关闭,一部分标准砂被截留,测得水泥强度变低,如本文中截留20克标准砂,3d抗折强度降低4%-5%、抗压强度降低1%-3%;28d折强度降低2%-3%、抗压强度降低2%-3%.原因是胶砂试体中骨料减少,骨料吸水量减少,有效水灰比增大且骨料对胶砂试体起的强度作用也减少.当水养后的水泥浆体在相对湿度为50%的空气中干燥,其线收缩率可达0.2%-0.3%.当水泥胶砂试体从养护池中取出不用湿抹布覆盖又未及时破型,干燥收缩使其产生微裂纹,导致抗折强度下降,而试体的干燥又使抗压强度提高.如本文(方法(6))试验测得3d抗折强

7、度降低4%-6%,抗压强度提高1%-3%;28d抗折强度降低5%-7%,抗压强度提高2%-4%.GB/T17671-1999胶砂成型比老标准用水量大,胶砂试体1d强度较低,用榔头脱模时..用力过大,造成试体产生裂纹,导致抗折强度严重下降,本文(方法(7))试验测得3d下降60%-80%,28d下降60%-70%,甚至有的试体裂纹较大,抗折强度太低在搬运过程中就已断裂.拆模造成裂纹的试体,抗折断口常常在裂纹处,此处长时间受水侵入,断口比正常的试体润湿.GB/T17671-1999要求抗压加荷速度为2400±200N/S,如果按5000N

8、±500/S速度加荷,3d抗压强度偏高15%-28%,28d强度偏高18%-21%(如方法(8)第一、二组,第三组a).当用自动控制速度液压机加荷时一般不会出现加荷速度不当的问题.用采用手动压力机加2荷,当试体刚开始受力

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