塑料地板铺贴施工工艺(蝶晶石地板).doc

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1、塑料地板铺贴施工工艺（蝶晶石地板）塑料地板主要指的聚氯乙树脂（PVC）氯化聚乙烯树脂（CPE）等加入各种配合剂制成的块状或卷状地板。一般有软质、半硬质、硬质塑料地板。目前国外进口的塑料地板，饰面可与大理石、木地板相逼近。主要用于建筑物内部地面和楼面的铺设。建议使用PVC地板四周踢脚线采用橡胶，聚脂类踢脚板，这样做法，饰面效果可同木踢脚板相同，但少一道油漆工艺，可以避免油漆时造成对PVC的污染。施工准备1、操作程序弹线定位踢脚板铺贴地板铺贴刮粘结剂清理表面2．操作要求2.1施工准备A.地面要清洁、干燥、平整、坚实，不允许有凸

2、起及凹坑。凸起部分要铲平，地面上的沟缝，应用水泥腻子填满、乔平。检查房门底边距地面高度，铺贴地板后不能影响开门。B.混凝土、水泥砂浆基层在混凝土、水泥砂浆基层上辅贴塑料地板，基层含水率要求不大于8％。检查含水率的方法，可在地面上压放吸水纸进行观察，也可将一定面积的塑料薄膜平放于基层地面，四周用树脂胶带密封，不使地面湿气逃逸。24h后，去掉薄膜，观察薄膜上是否有结露或水泥地面变色现象，据以判断基层的干燥程度。基层的表面平整度用2m直尺检查的允许空隙不得超过2mm。如有麻面等缺陷，须用腻子修补并涂刷乳液一遍。A.木板基层木结构

3、地面的栅应坚实，地面突出的钉头应敲平，板缝可用胶粘剂加老粉（双飞粉）配成腻子填补平整。B.胶粘剂常与地板配套供应，一般可按产品使用说明选用。常用的胶粘剂有：(1)溶剂型氯丁橡胶胶粘剂，是一种速干、初粘强度大的聚氯乙烯塑料地面胶粘剂，外观呈浅黄色，1d的剪切强度为0.25Mpa，7d的剪切强度应不小于0.35Mpa。(2)202双组分氯丁橡胶胶粘剂，这种胶粘剂速干，初粘强度大，且胶膜柔软，有一定耐水、耐酸、碱性能。它的1d剪切强度为0.58Mpa，7d的剪切强度为0.94Mpa。使用时的组分配合比是202－（1）:202－（

4、2）＝1:5。(3)YT－7型双组分橡胶粘剂，具有较好的初粘力、耐水性和耐热老化性，以及低毒、气味小、施工方便等特点。外观呈浅灰色，1d的剪切强度约为0.32Mpa，3d的剪切强度保持在0.44Mpa左右。使用时的组分配合比是A组分:B组分＝3:1。(1)聚醋酸乙烯胶粘剂，具有速干、施工方便、粘结强度高等特点，但耐水性较差。1d的剪切强度为0.5Mpa，7d的剪切强度能达1.3Mpa。(2)406聚氨酯胶粘剂，是一种在室温下固化的胶粘剂，具有很强的粘结力，胶膜柔软，并具有耐溶剂、耐油、耐水、耐弱酸、耐震等性能。1d剪切强度

5、就能达到1.3Mpa以上。使用时的组分配比是405－（1）:405-（2）＝1:2。(3)环氧树脂胶粘剂，固化后的粘结强度极高，且能耐热、耐酸碱、耐水，通常适用于经常受湿和地下水位高的场合及某些有特殊要求的工程。1d剪切强度为1.3Mpa。使用时的组分配比是环氧树脂:固化剂＝10:1。2.2弹线、分格、定位塑料地板的铺贴一般有两种方式，一种是接缝与墙面成45度角，称为对角定位法；另一种是接缝与墙面平行，称为直角定位法。弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。定位线有丁字、十字和对角等形式。如整个房间排偶数块，中

6、心线即是塑料地板的接缝；如排奇数块，接缝离中心线半块塑料地板的距离。分格、定位时，如果兼地板的尺寸与房间长宽方向不合适，应留出距墙边200－300mm的尺寸以作镶边。根据塑料地板的规格、图案和色彩，确定分色线的位置，如套间内外房间地板颜色不同，分色线应设在门框踩口线外。分格线应设在门中，使门口地板对称。也不要使门口出现小于1／2的窄条。只要拼缝整齐、直观舒适，塑料地板的拼贴图案样式可以多种多样。在块状地板中，除了正方形外，还可以切成三角形（沿对角线切开）和梯形（沿相对两边长的1／3和2／3边长处切开），用这两种形状的地板块

7、可拼接波浪形和菱形图案。2.3裁切、试铺依照弹线分格情况，在塑料地板脱脂除蜡后即进行试铺。对于靠墙处不是整块的塑料板进行裁切，其方法是，在已铺好的塑料地板上放一块塑料地板块，再用一块塑料板的一边与墙紧贴，沿另边在塑料地板上划线，按线裁下的部分即为所需尺寸的边框。如墙面为曲线或有凸出物，可用两脚规或划线器划线（突出物不大时可用两角规，突出物较大时用划线器）在有突出物处放一块塑料地板，两脚规的一端紧贴墙面，另一端压在塑料地板上，然后沿墙面的轮廓线移动两脚规，移动时注意两脚规的平面始终要与墙面垂直，此时即可在塑料地板块上划出与墙

8、面轮廓完全相同的弧形，再沿线裁切就得到能与墙面密合的边框。使用划线器时，将其一端紧贴墙面上凹得最深的地方，调节划针的位置，使划针对准地板的边缘，然后沿墙面轮廓线移动划线器，要始终保持划线器与墙面重直，划针可在塑料板上划出与墙面轮廓完全相同的图形。塑料地板试辅合格后，应按顺序编号，以备正式铺贴。2.4涂胶