滨江豪庭模板工程施工方案.doc

滨江豪庭模板工程施工方案.doc

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1、目录一、编制依据02二、工程概况03三、施工要求04四、选材及施工方法04五、模板安装07六、模板安装允许偏差及检验方法09七、计算书10八、模板工程安全施工措施及注意事项49九、模板拆除61十、应急预案63一、编制依据主要根据施工图纸、施工组织设计、各有关规范和规程,具体见表1—1。表1—1序号名称编号备注1滨江豪庭5~8#楼工程建筑施工图滨江豪庭5~8#楼工程结构施工图2滨江豪庭5~8#楼工程施工组织设计3《建筑施工模板安全技规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《高层建筑混凝土结构技术规程》《建筑工程冬期施

2、工规程》《建筑机械使用安全技术规程》《建筑施工安全检查标准》JGJ162-2008GB50204—2002JGJ3—2002JGJl04—1997JGJ33-2001JGJ59-99编制人:二、工程概况1.工程建设概况1.1工程名称:滨江豪庭5~8#楼1.2建设单位:裕源投资置业有限公司1.3设计单位:湘潭建筑设计院1.4工程地点:本建筑物位于二大桥头。2.建筑设计概况2.1建筑面积:44214.6m22.2层数:地下一层(含人防),地上17层2.3建筑总高度:62.52m2.4建筑功能:平时负一层为停车场、战时为

3、人防地下室及设备用房;0.00以上一~二层为商铺,四至17层为住宅。2.6结构体系:框支剪力墙结构本工程为框支剪力墙结构,整体现浇楼面,模板需求量较大,模板工程质量将直接影响到整个工程质量,为确保模板工程施工安全、优质完成,针对该工程特制定如下施工方案。三、施工要求1、保证工程结构和构件各部位形状尺寸及相互位置的正确。2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇砼的自重和侧面压力以及在施工过程中所产生的荷载。3、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。4、模板的接搓缝不得漏浆,空

4、隙大时可用胶带纸贴闭密实。5、模板与砼的接触面应涂隔离济,对油质类等影响结构或防碍装饰工程的隔离济不得采用,严禁隔离济沾污钢筋砼接搓处。四、选材及施工方法 1、隔离剂选用大型模板的隔离剂选用油性隔离,即采用油性脱模剂。2、承台梁及基础梁模板:采用MU10普通粘土砖,M10水泥砂浆砌120~240厚砖胎模,用1:2水泥砂浆抹面。3、挡土墙及剪力墙的模板挡土墙模采用91×1830×18mm厚的木胶合板,50×70mm木方作竖楞(方木均经压刨找平,φ48×3.0mm架子钢管作横楞,φ12mm@450mm对拉止水螺栓和钢管

5、斜支撑加固。直段墙模板内竖楞50×70mm方木间距200mm,阴、阳错位外模楞用2×φ48×3.0mm,架子管间距为450mm,内墙采用φ12mm穿墙螺栓布置,间距450mm,与3型扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排φ48×3.0mm钢管斜撑间距为600mm,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。阴阳角模板现场定型加工,阴角模板按45°角拼缝对接、阳角模板、直接对拼,在次龙骨上用100mm长70×6 mm等边角钢加固,在角钢上打孔,每边用两个木螺丝固定在方木上,模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装

6、。模板拼接处,次龙骨用M12螺栓@600锁死,防止模板拼缝处搓台。为了保证整体墙模的刚度和稳定性,另沿高度设三~四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。2、柱模板柱模板采用18mm厚木胶合板制作整体模板,竖楞采用50×70mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道。柱箍采用50×70方木(单面刨光),每50cm一道,最底一层距地面30cm,其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接,然后加柱箍,支撑体系将柱固定,支撑采用φ48×3.0mm架子管刚性支撑。3、梁模板直梁模板直梁底模与侧模均采用18mm厚木胶合板,主龙

7、骨采用50×70mm@600mm单面刨光方木,次龙骨选用50×70mm双面刨光方木,梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M12穿墙螺栓@600。2、顶板模板顶板模板采用18mm厚木胶合板,主龙骨采用Φ48×3.0mm@400钢管,次龙骨选用50×70mm@100mm双面刨光方木,为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序,同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象,若与柱相交,则不刻意躲开柱头,

8、只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨。7、楼梯模板楼梯模板为18mm厚木胶合板制作,踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚方木,制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。8、电梯井、门窗洞口的模板采用18mm厚的木胶合板制成定型窗模,其角用定型工艺固定,

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