锅炉钢架安装方案.doc

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1、第一章锅炉钢架安装方案一、工程概况本方案以杭州锅炉厂生产的NG-220/13.7-Q型高温超高压煤气锅炉为例进行编写，其它机组可参照本方案编制。锅炉本体钢架几何尺寸：22600×18000×36500mm（长×宽×高），由立柱、横梁、顶部钢架、拉条等部件组成，前后分1、2、3、4排，左右分5列，共17根立柱，立柱分3段供货，其余按散件供货，材质为Q235B，锅炉钢架各杆件间均为焊接结构。钢架总重：362t，其中顶板钢架总重60t,平台及爬梯总重91t。二、编制依据1.杭州锅炉厂NG-220/13.7-Q

2、型锅炉图纸及安装说明书2.锅炉安全技术监察规程TSGG0001-20123.电力建设施工技术规范（锅炉机组）DL5190.2-2012；4.电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）5210.2-20125.火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20126.焊接工艺评定规程DL/T868-20047.类似工程施工经验及施工场地条件三、施工准备工作1.锅炉基础检查验收完毕，锅炉钢构件验收完毕，经检查质量符合图纸及规范要求；2.施工机具及测量仪器已报验，符合规范要求及本锅炉钢架安装施工安全技术要求；3.施工

3、管理组织机构已成立，相关人员配置满足安装要求；4.场地空间和现场平面、道路等条件满足钢架安装要求；5.现场作业通信联系系统已能满足要求；6.对施工作业人员进行技术和安全交底，操作工艺、注意事项、保证项目、质量标准及安全措施等明确。四、主要施工机具序号名称规格单位数量备注1汽车吊300t台1短期租用2汽车吊200t台1短期租用3汽车吊50t台14汽车吊25t台15钢丝绳Φ21.5.6×37+1米606钢丝绳Φ28.6×37+1米607钢丝绳φ136×37+1米1800缆风绳8千斤顶32t台29千斤顶10t

4、台410手拉葫芦10t个811手拉葫芦3t个1012手拉葫芦2t个3213绳夹Y9-28个1614绳夹Y7-22个1615绳夹Y4-12个9616卸扣10t个1217枕木200×200×2200根12018横梁根24借用19白棕绳Ф30米400五、钢架组对施工1、钢架安装流程基础检查划线→底板垫铁配置→立柱及组件按吊装顺序分片组对→对组对质量进行检查→吊装→立柱及组件找正→梁、拉撑安装→锅炉顶板组对→吊装→找正、验收→预留开口横梁补装→钢架整体验收。2、钢架组对结合现场场地及当地吊装设备的市场情况，整个

5、钢架及顶部梁的吊装采用提前预制组对，利用车式汽车吊分批次集中吊装的方法进行吊装作业。钢架组对共按8片组对，具体为：左侧：V1K1-V2K1,V1K2-V2K2,V1K3-V2K3,V1K4-V2K4。右侧：V4K1-V5K1,V4K2-V5K2,V4K3-V5K3,V4K4-V5K4。钢架组对场地：宽度方向不超过基础左侧，长度方向以K3基础柱后侧边缘至锅炉尾部的场地。左右两侧钢架组对时，采用堆叠方式组对，但钢架堆叠顺序与吊装就位顺序相反，及最先吊装的在最上方，最后吊装的在最下方。钢架顶部朝向锅炉前，柱地

6、板朝向锅炉尾部。钢架组对平台：钢架组对前先搭设组对排架，排架由六组道木支墩（或钢支墩）其上横置钢制梁组成，每组道木支架由六根道木分三层搭成井字型，排架高度为600mm。待第一片组对完毕后，在组对完毕的钢架上加六根横梁组对第二片。按此组对方法，依次组对其它片。钢构架组对完毕后吊装前应进行组对质量的检查，其质量应符合下表的要求：锅炉钢构架组合件的允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1各立柱间距间距的1‰，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1‰，最大不大于103横梁标高±54横梁间不平行度长度的1‰，最大

7、不大于55组合件相应对角线长度的1‰，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位±57顶板的各横梁间距±38平台标高±109平台与立柱中心线相对位置±10锅炉顶板梁分三块组对：横轴K1-K2顶板梁、沿纵轴V2-V4纵向连接梁为第一片；横轴K3大板梁、沿纵轴V2-V4间纵、横向连接梁为第二片；横轴K4板梁、沿纵轴V2-V4间纵、横向连接梁为第三片。吊装时从前向后依次吊装。为便于后期水冷壁组对时的运入，左侧V1K2、V1K3和V2K2、V2K3纵轴之间19.7米以下的横梁,在水冷壁组对吊装完毕前不得安装。为保

8、证顶板吊装后空中组对质量和实施顺利，地面组对时在分片处的连接处先点焊上，以保证顶板整体几何尺寸，吊装前将点焊处分割开。组对时，在保证顶板吊装稳定性的情况下，组合件吊装重量要求小于24吨，其余构件散装。六、钢架吊装施工1、钢架组合件参数：序号名称外形尺寸(mm)重量(kg)备注1K1V4-K1V536500×4300137902K2V4-K2V536500×4300156633K3V4-K3V536500×4300166344K4V4-K4V