电线电缆各工序作业指导书.doc

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1、SJ45挤塑机操作规程一、设备生产范围1.设备编号：LW-J-012.设备为左手机;3.专挤PVC或丁腈绝缘;4.挤包前直径1.0mm—3.2mm;5.挤包后外径2.2mm—5.2mm绝缘;6.出线速度每班(10h)10000M-50000M。二、开车前的准备1.检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的开关是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。2.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。3.准备好工，量器具并放置在一定的位置。4.检查印字机是否正常，根据工艺要求印字内容,装好印字轮。5.根据生产

2、任务单中电线电缆的规格选配适当模具。6.准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料，并对待放品自检。可编辑word,供参考版！1.滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。2.装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个，上下各一个）、模芯模套一付、模套压盖一个。3.主机加温：主机分3个加热区，自加料口至机头温度递升（－区120℃、二区140℃、三区145℃、机头140℃）。主机加温可采用自动控制。4.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈(2.5mm2-6mm2只一圈)后再从同步轮牵出。5.

3、将导体装上放线架,将收线盘上好。一、开车1.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加速。2.可编辑word,供参考版！校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常后，即可进行校模。挤塑模具均为挤压式，初步调好后，先挤包一小段，在绝缘表面做上标记，检查是否偏心。停顿时从包在导体上的绝缘层瘤子也能看出多的一面为厚了，少的一面则薄了，如里面一面厚了把侧面右边调整螺丝松一点，再把左边调整螺丝紧一点，如外面厚了则相反调整，如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，如下面厚了则相反调整；必须先松后紧。1.绝缘层不能偏心,绝缘最薄点厚

4、度不小于标称厚度*0.9-0.1mm。2.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外径，观察表面，绝缘层表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。3.绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。4.包完一盘线缆或挤到一定的长度，要复检线缆的厚度及外表情况。5.加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同规格的线缆，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离，收线盘直径为500mm-630mm。6.由于各种原因而停车，如停车时间不超过15min，在温度达到挤出要求的情况下可继续开车，如停车

5、时间过长，必须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。7.收线张力必须均匀，防止导线或电缆拉断拉细，排线要整齐。8.成品电线电缆的表面要根据工艺流程卡上规定要求印字，要求字迹清晰耐擦。一、停车1.依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头，清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，机头应待机头和主机冷却后方可装上，以免机件腐蚀，停车后切断总电源，设备如暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀部分均应涂抹油脂。2.可编辑word,供参考版！螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套必须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模

6、套口避免碰伤，送模具柜保存。1.将印字轮缷下来清理干净，如果第二天再用就存放到工具柜中，否则必须送到指定地点存放将剩余油倒进油墨桶里，盖好桶盖。2.将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产记录及交接班记录。注意事项：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆。SJ65挤塑机操作规程一、设备生产范围;1.设备编号：LW-J-032.设备为右手机3.专挤PE同XLPE绝缘;4.挤包前直径1.0mm—3.2mm;5.挤包后外径2.2mm—4.6mm绝缘及护套;6.出线速度每班(10h)10000M-50000M。二、开车前的准备1.检查设备的机械、电

7、器、仪表等部分是否正常，电器设备的开关是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。2.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。3.准备好工，量器具并放置在一定的位置。4.根据生产任务单中电线电缆的规格适当选配模具。可编辑word,供参考版！1.准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料，并对待放品自检。2.滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。3.装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个，上下各一个）、模芯模套一付、模套压盖一个。4.主机加温：主机分3个加热区，自加料口至机头温度递升

8、（－区150℃、二区170℃、三区18