SPC基本概念.ppt

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1、SPC基本觀念整合J-3頂倫企業股份有限公司電子事業處SPC基本觀念整合企業降低成本基本架構降低成本提高附加價值降低材料成本降低購入價格提高材料使用率(降低庫存成本)VA/VE工數降低消除其他之浪費標準作業工程分析稼動分析不良率節約(能源、副資材)作業分析停止分析非正常停止突發停止換模、線之停止省力化標準化自動化PM/TPM5S動作分析動作意識動作要素效率標準作業配置物流稼動率QCO精實(Lean)生產系統模式品質成本時效超越顧客期望具彈性,有能力,高度被激勵&授權的員工世界級的可靠度&維護度連貫性的物料&產品流動榮辱與共的合作夥伴關係的協力廠健全的產品及作業制

2、度產能規劃訂購到交貨滿足顧客需求顧客滿意QCCTQMTQCSixSigma將改善推展至間接部門以顧客滿意為目標之管理觀念(部門之業務效率化)滿意度量化之創新管理手法專案Project界定Define衡量Measure分析Analysis改善Improve控制Control6Sigma執行步驟D-M-A-I-CSPC基本觀念整合1.SPC簡介2.基本統計3.抽樣檢驗4.管制圖5.製程能力研究6.持續改善SPC基本觀念整合SPC簡介SPC基本觀念整合SPC的迷思有管制圖就是SPC?有抽樣計劃就是SPC?有計算Ca/Cp/Cpk就是SPC?有製程參數控制就是SPC

3、?SPC基本觀念整合SPC不是只有成品檢驗，而無製程檢查有製程檢查，而無優先順序有優先順序，但無『合理的』管制範圍有管制範圍，但未定期執行有定期執行，但頻率不當有正確頻率，但無追蹤分析有追蹤分析，但無『有效的』改善措施有改善措施，但未成為規範(標準化)SPC基本觀念整合SPC的定義：統計製程管制(StatisticalProcesscontrol)簡稱SPC。對任何場所依計劃收集的數據資料，譬如，成品特性、零件尺寸或電腦資料登錄錯誤等，提供各種統計方法之處理、計算、分析圖示及列表。在製程管制系統中提供客觀的績效報告，以達成『預先防止、避免浪費』的管制要求。SPC

4、基本觀念整合StatisticalProcessControl統計製程管制1.是員工應知應會的常識2.管理及工程人員用來溝通的共同語言3.供應商對客戶保證產品品質的依據4.用數據說話的科學方法SPC基本觀念整合統計的製程管制是不是有”數據”就是統計?是不是有”計算”就是統計?那麼統計到底是什麼”碗糕”?什麼是”有意義的情報”?SPC基本觀念整合統計──是數據透過計算產出的有意義的情報就是統計IOP統計=數據+計算+有意義的情報計數值計量值￣σXSPC基本觀念整合什麼是有意義的情報例1：拉力強度很好例3：大多數產品的拉力強度在5kg±0.6kg之內例2：拉力強度平

5、均為5kg/cm2例4：99.73%的產品其拉力強度在5kg±0.6kg之內SPC基本觀念整合統計的製程管制什麼是製程?製程的構成要件有那些?製程主管之任務是什麼?如何降低製程中的變異?如何提高製程中的命中率?衡量製程能力有那些指標?SPC基本觀念整合製程管制系統成品製程中對策績效報告成品改善人員設備材料方法環境製程SPC基本觀念整合統計的製程管制管制是什麼?管制項目如何決定?管制頻率如何決定?管制範圍該放多大?SPC基本觀念整合管制計畫(ControlPlan)：一般SPC的推動應在品質管制計畫中明確規定，或稱之「QC工程表」。1.「QC工程表」的製訂時機為

6、新產品量產試作前，由品保單位負責製作，經由品保及生產單位主管核准後發佈實施。2.「QC工程表」的製作依生產技術單位發佈之製造流程圖(ProcessFlowChart)填寫製程名稱、管制項目、品質特性及規格、測試方法、記錄圖表、抽樣方法及異常處置方法。SPC基本觀念整合SPC分成共同原因(CommonCause)的變異及特殊原因(SpecialCause)的變異：共同原因：製程系統有許多不明的變異原因，但隨時間的不同而穩定的存在。以SPC的觀點為製程系統的分配隨時間的不同是固定的，稱為在統計的管制狀態下；或簡稱管制狀態下(UnderControl)。若製程系統僅有

7、共同原因存在，則其成品特性的分配是可預測的。特殊原因：有些變異的原因不常存於製程系統中，若其出現於製程系統會導致製程系統不穩定。以SPC的觀點為製程系統的分配隨時間的改變而不是固定的，稱為不在統計的管制狀態下；或簡稱不在管制狀態下(OutofControl)。若製程系統存有特殊原因，則其成品特性的分配是不可預測的。SPC基本觀念整合大小時間共同原因：(製程在管制狀態下)預測SPC基本觀念整合大小時間特殊原因：：(製程不在管制狀態下)預測?SPC基本觀念整合SPC基本觀念整合一般特殊原因需要局部對策；例如，調整設備、加強保養、依SOP操作、仔細核對物料等等局部對策

8、：◎通常需要消除製程系統