液压系统常见故障诊断.ppt

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1、装载机液压系统故障诊断技术研究发展部装载机室2005年5?怎样查找和排除装载机液压系统故障?液压基本知识装载机液压系统的主要参数：系统压力，P压力与负载的关系：负载决定压力系统流量，Q流量与速度的关系：流量决定速度，V=Q/A三项和时间装载机工作液压系统控制方式：先导与手控（先导操纵轻便，灵活，控制准确，是趋势）功率适应：变量与定量（变量节能，成本高，定量可靠性高，成本低，但浪费能量）油路形式：串并联与并联独立系统与分合流系统CLG856工作液压系统原理图.pdf工作液压系统是用于控制装载机工作装置中动臂和转斗以及其他附加工作装置动作。工作液压系统油路主要分为两部分：（1）先导控制油路（

2、2）主工作油路主工作油路的动作是由先导控制油路进行控制，以实现小流量、低压力控制大流量、高压力。装载机转向液压系统转向系统的型式：全液压转向器方式转向器+流量放大方式采用优先阀的转向优先方式CLG856转向液压系统原理图.pdf转向优先指的是转向泵来油优先供给转向系统，多余的油供给工作液压系统，它是通过内部集成有优先阀的流量放大阀来实现的，优先阀实际上是流量放大阀内的一根浮动的阀芯，它通过感应转向系统的负载压力调整对转向系统供油的流量，供入转向系统的油的流量与转向负载及速度相适应，继承了普通流量放大阀的负荷感应功能；优先阀更重要的功能是使系统实现了双泵合流，系统合流主要有三个方面的优点：

3、1）降低了工作液压系统非作业工况时的功率损失；2）解决了装载机工作液压系统与转向液压系统同时工作时柴油机容易熄火的故障；3）降低成本和提高了可靠性。液压系统故障诊断故障排除的基本要点1、了解各部件的工作原理及作用，包括测压点。2、通过对故障的现象和特征进行，利用听、看、闻、测、摸、敲等手段，准确找出原因。故障排除的基本原则由浅入深、由表到里、由易到难、系统分清、源头而起、分析把握、下手准确。液压故障的特点：直观性差、复杂性高最终导致故障的根本原因是：是压力、流量。二者之一达不到系统的要求就会发生故障。50G工作液压系统故障诊断故障一：掉斗故障二：动臂下沉故障三：动臂提升缓慢故障四：动臂举

4、升无力故障五：铲斗动作缓慢故障六：铲斗动作无力！注意在这需要说明指出的是，以下的判断及操作是基于液压系统管路连接正确的情况下进行的。故障一：掉斗故障现象：当先导阀的操作手柄处于中位时，铲斗会自动前倾即掉斗。故障分析：根据工作装置的连杆机构可知，当铲斗处于收斗状态且先导阀的操作手柄处于中位的情况下，由于铲斗的自重，转斗油缸大腔受压；此时，只要大腔的压力油相对回油口有泄漏，则会导致铲斗自动前倾。造成转斗油缸大腔油液向回油口泄漏的途径有六种情况：第一，转斗油缸大腔至分配阀之间的管件、接头及安装的结合面有明显的外漏发生。第二，分配阀的转斗换向阀阀杆未能回中位（由于换向阀阀杆被卡、转斗大腔先导阀阀

5、芯由于卡滞未能复位、转斗大腔先导阀阀体有沙眼内漏等原因造成），使得转斗油缸小腔与泵口、大腔与回油口相通。第三，转斗油缸内漏的同时，转斗小腔相对回油口也有泄漏。造成转斗油缸大腔油液向回油口泄漏的途径有六种情况：第四，转斗油缸大腔过载阀压力过低（由于调压弹簧折断、阀芯有脏物卡在开启位置、阀体上有沙孔或沟槽与回油腔相通等原因造成）。第五，转斗油缸大腔补油阀有泄漏（由于由于复位弹簧折断、阀芯有脏物卡在开启位置、阀芯与阀体的结合锥面有脏物或沟槽缺陷、阀体上有沙孔与回油腔相通等原因造成）。第六，换向阀芯或阀孔过度磨损，使得阀芯和阀孔的配合间隙远大于设计值，造成转斗油缸大腔压力油泄漏。故障检测及排除排

6、除掉斗故障，应围绕以上六种泄漏途径展开故障检测及排除①围绕以上六种泄漏情况，最简单及最容易判断的首先是第一种情况：启动机器并将动臂举至一定高度、斗收至最大位置，观察转斗油缸大腔至分配阀之间的管件、接头及安装的结合面等是否有明显的外漏现象发生。结合面故障检测及排除②如果第一种情况没有外泄漏发生，则可以对第二种情况作判断：启动机器并操作先导阀手柄将动臂提升至最高位置和斗收至最大位置→发动机熄火并拆除分配阀转斗阀杆两端的先导管。这时，如果掉斗现象消失，则可以判定是由于先导阀的原因造成分配阀转斗阀杆不回中位致使掉斗现象发生，应拆检和清洗先导阀或更换先导阀。否则，应进行第三种情况的判断！先导管故障

7、检测及排除③针对第三种情况，我们可以做一些简单判断：启动机器并操作先导阀手柄使动臂下降到最低位置、铲斗后倾至最大位置→发动机熄火并打开转斗油缸大腔软管并将它引回液压油箱→启动机器并操作先导阀手柄使铲斗后倾→观察转斗油缸大腔油口是否连续有液压油冒出。如果此时有液压油连续冒出，则说明转斗油缸有严重内漏，需要对该油缸进行拆检维修或更换。如果该油缸没内漏，则要对第四及第五种情况作进一步分析。转斗油缸小腔软管故障检测及排除④针对第四及第五种情