采区准备巷道布置参数分析.ppt

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1、第一节煤层群区段集中平巷的布置及层间联系方式区段集中巷—煤层群联合布置采区,在煤层或煤组下煤层(或岩石中)布置为区段内各煤层生产服务的巷道或为一个区段的几个煤层或几个分层服务的平巷。区段集中运输平巷(集中机巷):集中出煤。区段集中轨道平巷(集中轨巷):运送物料等。第十三章采区准备巷道布置及参数分析布置区段集中平巷的目的减少分层区段平巷的维护时间,降低维护费;布置能力大的集中运输系统,减少设备占有数;分层同采,合理集中生产。区段集中平巷的布置方式一、机轨分煤岩布置1、布置特点:运输集中平巷置于煤层底板岩石内;轨道集中平巷置于煤层内。2、区段集中平巷与工作面超前平巷联系方式(1)厚煤层分层同

2、采一煤一岩集中巷布置1、区段集中平巷与工作面超前平巷斜巷联系溜眼30,煤自溜,少占设备;斜巷20,施工条件差;辅运和行人不便(设绞车)适用:15;层间距1015m。(2)机轨分煤岩布置施工方便;利用石门布置中部车场,辅运环节少;行人方便。当很小时,石门长,工程量大;运煤占设备多。适用:的煤层;层间距1015m。2、区段集中平巷与工作面超前平巷石门联系3、区段集中平巷与工作面超前平巷立眼联系(近水平煤层)。4、区段集中平巷与采区集中上山的联系方式一般考虑:运输方式;(1)集中“轨上”与集中“轨巷”联系—石门、斜巷(2)集中机巷—溜煤眼—集中“运上”

3、。5、机轨分煤岩布置优缺点分析集中机巷沿岩层布置:易定向取直或分段取直,满足输送机要求;本区段运煤,下区段回风、运送物料,服务时间长,岩层中易维护;实现分层同采,上下区段同采。6、   机轨分煤岩布置适用煤层多,A大;层间距1015m。7、机轨分煤岩布置优缺点分析集中轨巷沿煤层布置:探煤层走向的变化,为集中机巷定向;采掘互不干扰,利于接替,便于在上分层采空区后反向掘进下分层的超前机巷泄水;易于掘进;受多次采动影响,维护困难。二、机轨双岩巷布置1、布置特点双岩巷相同标高布置3—集中机巷,4—集中轨巷平行布置于同水平底板岩层中,掘进联系方便。(淮南实例)2、联系方式各分煤层超前平巷—平石门

4、—3—平石门和溜煤眼—运输上山1各分煤层超前平巷—4—平石门——轨道上山2双岩巷不同标高布置:3—集中机巷,4—集中轨巷布置于不同水平的底板岩层中—主、辅运干扰小3、机轨双岩巷布置优缺点分析:利于上、下区段同采,分层同采,A大;岩石工程量大,准备时间长;14、机轨双岩巷布置适用煤层数多,生产时间长,煤巷难以维护。三、机轨合一巷布置1、布置特点:胶带机和轨道布置在同一大断面岩巷内;1)布置方式l机轨合一巷的轨道置于远离煤层一侧,轨上通过中部车场直接与3相连,不穿越输送机;但采用平石门与各分层平巷联系时,则需穿输送机,抬高输送机。2轨道置于靠近煤层一侧时,中部车场通达集中巷的轨道则需穿越输送

5、机,并抬高输送机。3机轨合一巷分析:少一条岩巷,省工程量;易维护;设备集中,易管理;断面大,施工定向困难;中部车场轨道与输送机交叉,交叉点施工复杂;上、下区段不能同采、通风难解决。4适用:煤层多,A大的采区。当前,应用较少。2)近水平煤层机轨合一巷布置机轨合一集中巷置于底板岩层中采用立眼与斜巷联系方式立眼—溜煤,斜巷—辅运。轨道布置在外侧四、机轨双煤巷布置1、布置特点运输集中巷和轨道集中巷均置于下部薄及中厚煤层中。第二节(采盘)区上下山布置一、采区上山的位置选择l单一煤层布置岩层中,煤层中l煤层群联合布置煤组上部、中部和下部岩层中,煤层中(一)煤层上山沿煤层布置。(要求不破坏顶板的完整性

6、)1、煤层上山特点l掘进速度快,联络巷工程少,费用低;l超前探煤作用;当变化时,坡度对输送机不利;l需留煤柱保护;l上山围岩是煤和软岩;维护条件差;l上山与平巷的层面交叉,多开绕道工程;l受采动影响2、改善维护状况的技术措施:l避免两侧采面同时接近上山。l煤柱越宽,采动影响越小。薄—30m厚—3040ml采用可缩性支护。3、适用条件l单—薄及中厚煤层采区,服务年限短;l采两个分层的单一厚煤层采区(一次采全高或放顶煤),煤及围岩稳定l煤层群联合布置采区,下部有维护条件较好的薄及中厚煤层。服务时间短的专用通风或运煤上山。(二)岩石上山1、岩石上山布置:岩性要求布置于煤层底板稳定的岩层中

7、,避免构造破坏层间距要求(h)距煤层1020m范各庄矿:页岩12m;新庄孜矿:砂页岩68m;平四矿:砂页岩15m2、岩石上山特点1)实例张庄矿,开采M=5m,煤层上山:维护费67.2元/a.m,煤柱宽100m;岩石上山:维护费2.0元/a.m,不留煤柱.在此条件下,采区服务年限3年时,岩石上山合理.范各庄矿:开采7层煤,M=14.3m,采区服务t5a,岩石上山合理.2)优点:l维护费用低;l煤损少。可跨上山采,加大采面连续

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