进阶切片介绍.ppt

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1、進階切片介紹基礎切片簡介從切片看問題問題與製程的關係常見客戶回饋問題主講人:熊令怡一﹑基礎切片簡介1目的針對無法用目視或直接從外觀檢驗出缺點運用切片達到品質檢驗的目的。例如：孔內鍍銅厚度…..等等針對多層板可以用較低的成本做品質信賴性的初步檢測。例如：層間對稱性…..等等2切片種類(1)縱切:係將灌膠後之切片以垂直方式進行切片分析;一般適用於例行性切片分析,如銅厚及孔避粗糙度等(2)平磨:係將切片以水平方式進行切片分析(無須灌膠);一般適用於內層短斷路等缺點檢驗(3)背光:無須經過灌膠程序而是直接將孔以鑽石切割機將孔裁切一

2、半,以下燈光源檢驗;一般用於背光檢驗,檢驗化學銅沉積程度二﹑切片製作流程沖床灌膠研磨拋光微蝕照相顯微鏡觀察取樣(沖床)：以沖床﹑剪床或鑽石切割刀將欲檢測區域取下，取樣時須注意切片的外觀未受沖床應力破壞，且待測區域必須完整灌膠(封膠)：灌膠的目的是為夾緊切片及保護孔壁不致因為研磨過程中的外力破壞切片，導致切片變形及孔內銅變形目前廠內所使用的保護膠有：紅膠(環氧樹脂系膠系)：一般用於未鍍銅切片，觀察未鍍銅的孔壁狀況(一般機械鑽孔品質、雷射鑽孔品質)，未鍍銅的板子切片因無銅可做清晰的分界，故運用紅膠紅色特質做一觀察判斷白膠(壓克

3、力膠)：一般用於灌壓克力模(廠內為正方形Coupon)，尤其是做須附給客戶的切片樣品或是研究問題切片時須使用白膠；其特點為硬化所需時間較短(於室溫下約5分鐘即可硬化完全)，硬化後透明，若需研磨特別標點的缺點或觀察點，就需要利用白膠做切片檢驗黑膠(樹脂系膠類)：一般用於廠內在製品檢驗，黑膠與白膠的差異性在於其硬化時間(黑膠於硬化過程中須經過100~110℃烘烤約15~20分鐘)，且黑膠硬度大於白膠，價格亦遠低於白膠，因此廠內一般切片檢驗均採用黑膠，但是黑膠為不透明的膠體因此在特定點異常問題切片(須邊研磨邊觀察問題點處)時

4、仍須採用白膠；另外於客戶端為附客戶外型美觀的切片，亦使用白膠做切片檢驗並將切片附給客戶研磨(磨片)：在高速轉盤上(研磨機)利用砂紙的切削力，將切片磨到通孔正中央的剖面，亦即圓心所座落的平面上，以便正確觀察孔壁之截面情況研磨所使用的砂紙依其粗細及使用順序為：1、120目：廠內一般稱之為粗磨，其研磨程度為切片須研磨到接近孔邊緣，不可將孔磨出；因為通常所研磨的孔多為導通孔、雷射或盲孔及埋孔，若用120目砂紙研磨至孔出現非常容易將切片磨過頭，導致無法觀察2、600目：在廠內一般稱之為中磨，其研磨程度為須研磨至孔破出但

5、不可磨至孔的正中央，因為600目砂紙其所研磨出的品質仍過於粗糙，對於切片的量測及問題的判斷極易造成誤判因此只須磨至孔破出即可3、1200目：在廠內一般稱之為細磨，其研磨度為須磨至孔的正中央並修正切面使切片平坦不偏斜，以利後續拋光及切片量測及判斷時不致因未磨至孔中央或切片不平坦所造的誤差或誤判拋光：1、4000目砂紙：切片在經過1200目砂紙研磨至孔中央後為讓切片在量測及問題判斷更精確，必須經過拋光的過程，以避免因為研磨過程中所造成的刮痕或是拉扯成為判斷或量測的干擾。一般來說在製品研磨至4000目完

6、成就可以進行量測及判讀的工作，若需更進一步確認問題或是該切片為附給客戶或是該切片所判讀的問題具爭議，必須以無刮痕的面貌供作問題判斷，則須進行下一個步驟的拋光2、絨布拋光：即在打濕絨布上加上拋光粉（拋光粉須加水並調勻使拋光絨布上無拋光粉的顆粒），研磨盤以較緩慢的速度進行拋光動作，且切片式樣在拋光時要時常改變方向，使產生更均勻的效果，拋光需拋到刮痕完全消失研磨面光亮為止拋光的作用一般在於為觀察細微缺點，例如微裂或是PP中玻纖束等細微的缺點，或是客戶所要求切片面光亮無刮痕的切片時，就需要作絨布拋光此一步

7、驟微蝕：將拋光面洗淨擦乾淨後必須進行微蝕的動作，以藉以分出金屬(銅或是錫鉛等金屬)各層面與其結晶的狀況，此微蝕步驟非常重要並非每次會成功，效果不好時就必須將切片面重新拋掉再重作微蝕的工作，目前廠內一般所使用的微蝕液有兩種1.鉻酸微蝕液:此微蝕液是鉻酸加入少量硫酸及食鹽，此微蝕液可放置較長久的時間，無須不斷重複配置微蝕液但是鉻酸微蝕液仍有其存在的缺點，它會讓錫鉛再微蝕後發黑並且其氧化速度很快，若是需作細錫鉛層中的缺點或是作稍長時間的切片分析就不適合使用鉻酸微蝕液，但是目前廠內在製品切片使用微蝕液的量很大若使用保存時間較短的微

8、蝕亦將造成作業時間家常以致延滯到時效性問題，所以目前廠內仍以使用鉻酸微蝕液為主，但是仍限制其使用時必須在銅面氧化前完成其量測及檢驗的動作，若銅面氧化就須重新研磨2.氨水微蝕液:此微蝕液配製方法:5~10cc氨水+45cc純水+2~3低雙氧水此微蝕液的缺點是有效時間很短，其微蝕效果至多只能維持1~2小時，