钻机机械传动.ppt

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1、第三章钻机传动制作刘胜文第一节钻机机械传动1、适应范围广；2、移动能力强；3、装机功率可累加；4、过载能力小（K=1.05～1.15）；5、调速范围窄（R=1.3～1.8）；6、噪音大、耗能多、易污染。复习8：钻机用柴油机主要特点是什么？复习9：钻机用柴油机型号如何标注？G12V190ZLD的含义G：发电机用柴油机代号；12：缸数；V：气缸60°V型排列；190：mm缸径；ZL：涡轮增压；D：电钻用柴油机。钻机传动的基本知识主要内容机械传动的拆装与风险机械传动图及其使用机械传动的类型、功能与组成钻机的传动系统以动力机与工作机之间配备的传动副形式为依据，分为机械传动、

2、可控硅整流器传动和交流电变频传动，主要功能有并车、倒车、调速和换向第三章钻机传动并车：将几台动力机联动；常规钻机用链条或胶带，电动钻机用整流器或调频器；倒车：满足工作机反转要求；调速：满足工作机速度要求；常规钻机用减、变速箱或柴油机；电动钻机用整流器或调频器；换向：改变传动线位置；万向轴、角传动器或电缆；钻机传动功能不同钻机设置不同的传动系统，主要是为了：消除工作机要求的性能与动力机提供的性能之间存在的差异，满足钻井工艺根据负载调节速度的需求。第三章钻机传动1、工作机需要性能A、绞车：载荷大，需要强大的动力供给；载荷变化大（从几十到几千KN）单一速度不能满足功效要求

3、，通常需要R=5～10的无级变速；工作载荷与最大载荷差距大，要求K=1.5～2.0的过载能力；控制灵活、方便、可靠；钻机设置传动系统的原因1、工作机需要性能B、转盘：转速依工艺要求变化很大，需要R=5～10的无级调速和转速微调；防止扭断钻杆，不要求过载，但要求反转，所以需要K=1.0，正、反向转动和防过载控制。钻机设置传动系统的原因1、工作机需要性能C、泥浆泵负载变化很大，但能自身调节和保护；要求K=1.00～1.05、R=1.3～1.5的无级调速；控制方便、可靠；钻机设置传动系统的原因2、动力机提供性能钻机柴油机提供的性能是：K=1.05～1.15R=1.3～1.

4、8N=800KW以上。钻机设置传动系统的原因纯粹的机械传动以采用的主传动副形式分为齿轮传动、胶带传动和链条传动三类，由于输出特性较硬，又叫硬性机械传动；机械传动元件与液力传动元件组合增加了柔和性，这种传动方式叫柔性机械传动。一、机械传动形式第一节钻机机械传动1、硬性机械传动：以柴油机为动力、以齿轮、链条或胶带为钻机主传动副的传动方式叫钻机的机械传动；特点：属于硬性机械传动，只能获得有限挡位下的有级调速；一、机械传动形式第一节钻机机械传动2、柔性机械传动：钻机的液力变矩器能根据负载的变化，自动变速、变扭，属于柔性传动；但变速变扭的范围不能完全满足工作机的要求，通常与机

5、械传动构成复合传动，是为柔性机械传动。特点：能获得有限挡位下的无级调速；一、机械传动形式二、机械传动组成第一节钻机机械传动在绞车安装平整、牢固后，进行安装；底座第一节钻机机械传动三、传动机组安装用直径19mm、长5m的标准钢丝绳套将一号联动机吊起就位，并接上联动机底座和井架底座之间的顶杠。三、传动机组安装——装1#机组以绞车输入链轮为基准，用千斤顶配合校对一号联动机中心，其误差不得大于1.5mm。校对中心三、传动机组安装——装1#机组校对中心的方法是：将直径0.5～1mm线绳的一端平贴在基准点的平面上。将线绳的另一端拉紧并且慢慢靠近被对设备校正点的平面。前后、左右活

6、动被对设备，直至基准点和校正点的两个面在同一平面上。校对中心三、传动机组安装——装1#机组对好中心后，对一号联动机进行固定，上紧压板螺栓。三、传动机组安装——装1#机组中心对好后，要立即将被对设备固定好，以防中心偏移。设备固定好后，应再校对一次中心。注意：校对中心时不要活动基准点设备；一号联动机的固定压板不得少于10只。安装注意事项三、传动机组安装——装1#机组固定好一号联动机后，用吊车配合分别将二号和三号联动机就位。二号和三号联动机同时起吊时应该使用两付8根直径19mm、长5m的标准钢丝绳套。三、传动机组安装——装2#、3#机组卸松皮带轮内端轴承座、卸开皮带轮外端

7、轴承座，并用千斤顶将并车皮带轮顶起50～80mm，穿上并车皮带。用千斤顶配合装上联动机之间的顶杠。三、传动机组安装——装2#、3#机组安装好联动机之间的顶杠后，以一号联动机皮带轮外端面为基准，校对二号联动机中心，并进行固定，上紧压板螺栓；以二号联动机皮带轮外端面为基准，校对三号联动机中心，并进行固定，上紧压板螺栓。三、传动机组安装☞一号和二号联动机之间的两根顶杠长度为1590mm，二号和三号联动机之间的两根顶杠长度为1225mm，联动机之间顶杠的最大调节范围为410mm。三、传动机组安装☞一、二、三号联动机皮带轮之间的偏差不得大于1.5mmL；☞二号联动机的固定