准时化生产方式.ppt

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1、准时化生产方式JIT课程的主要内容生产方式的演变过程精益生产的来源及体系构成准时化生产方式的内容实现JIT的方法生产方式的演变过程手工生产方式大量生产方式JIT生产方式精益生产方式精益生产的实践由日本人开始到现在已有半个世纪的时间，但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事。麻省理工学院的教授们把这种生产方式称为“LeanProduction”，但在论述精益生产的经典著作《改变世界的机器》书中，却未见给出精益生产的确切定义，此处我们引用北航杨光京教授给精益生产下的定义：精益生产的来源精益生产的定义：“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革；使生产系统能很快适应用户需

2、求不断变化；并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简；最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。精益生产的特征有：（1）以销售部门作为企业生产过程的起点。（2）产品开发采用并行工程的方法。（3）按销售合同组织多品种小批量生产。（4）生产过程变为上道工序推动下道工序和下道工序要求拉动上道工序。（5）以人为中心的管理模式。（6）追求无废品、零库存等。（7）消除一切影响工作的“松弛点”，最佳的环境、条件和最佳工作态度。（8）适应市场多元化的要求。精益生产的主要特征：对外以用户为“上帝”；对内以“人”为中心；在组织机构上以“精简”为手段；在工作方法上采用“TeamWork”和“并行设计”；

3、在供应链上采用“JIT”方式；在最终目标方面为“零缺陷”。精益生产目标精益生产是采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，力图通过“彻底排除浪费”，防止过量生产来实现企业的利润目标的。三个子目标：零库存；高柔性；无缺陷。区别–福特和丰田福特丰田每天的发动机/职员29每台发动机平方英尺空间777454工厂里的备货库存3周1小时劳动分类2OO+7精益生产的三根支柱1）全面质量管理，达到零缺陷目标的主要措施；　2）准时生产和零库存，它是缩短生产周期和降低生产成本的主要方法；　3）成组技术，这是实现多品种、按顾客定单组织生产、扩大批量、降低成本的技术基础

4、。比较项目精益生产方式大批大量生产方式生产目标追求尽善尽美尽可能好工作方式集成，多能，综合工作组分工，专门化管理方式权力下放宝塔式产品特征面向用户、生产周期短数量很大的标准化供货方式JIT方式，零库存大库存缓冲产品质量由工人保证，质量高，零缺陷检验部门事后把关返修率几乎为零很大自动化柔性自动化，但尽量精简刚性自动化生产组织精简一切多余环节组织机构庞大设计方式并行方式串行模式工作关系集体主义精神相互封闭用户关系以用户为上帝，产品面向用户以用户为上帝，但产品少变供应商同舟共济、生死与共互不信任，无长期打算雇员关系终身雇佣，以企业为家可随时解雇，工作无保障精益生产与大批大量生产方式的比较JIT的发展

5、历程●二战后日本情况;●1953年总裁丰田英二与副总大野耐一正式提出丰田生产方式●1973年石油危机后,欧美把此归纳为JIT生产方式●20世纪80年代美国人总结为LEANPRODUCTIONJIT生产方式JIT生产方式的名字很多哦准时生产制无库存生产方式JustInTime零库存一个流超级市场生产方式JIT生产方式定义及组成目的：彻底消除浪费！JIT生产方式的组成：JIT新思维；JIT生产系统设计与计划技术。JIT生产现场控制技术；只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。JIT新思维浪费的定义：“凡是超出增加产品价值所必要的绝对最少量的设备、材料、和人力资源的部分。”不增值的活动，增值但所

6、用资源超过了“绝对少”的界限丰田汽车公司浪费的定义：JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素JIT新思维JIT新思维日本人定义的7种浪费1过量生产；2空闲等工；3无效的搬运；4无效动作;5库存；6工艺流程不合理；7生产不合格产品。库存是“万恶之源”库存是经营管理的错误之源。库存本身不是错误，但是它在以极高的代价掩盖着错误！宁可中断生产，决不掩盖矛盾！正确的经营思想是：利润＝价格－成本改进永无止境设置了一个最高标准，一种极限，就是“零”庫存。实际可以无限接近，但却永远不可能达到“零”庫存。有了这个极限，才使得改进永无止境。降低

7、库存—暴露问题—解决问题—降低库存—……这是一个无限循环的过程。JIT生产系统设计原则设计易生产、易装配的产品；（产品设计）尽量采用成组技术与流程式生产；（生产过程）对原材料和零部件采取准时制（JIT）（供应）JIT能取得成功的条件1）严格拉动的概念；2）重视人力资源的开发和利用；3）小批量生产；4）与供应商长期可靠的伙伴关系；5）高效率、低成本的物流运输方式；6）决策层的支持。适时适量的做法1）