机械制造基础-切削加工(4).ppt

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1、2021/7/221典型表面加工分析2021/7/222同一种表面，可选用的加工精度、生产率和加工成本各不相同的加工方法有很多种。选用某一表面的加工方法的基本原则有：1.经济精度要与加工表面的要求相适应；2.与零件的切削加工性及生产类型相适应；3.可以多种方法配合使用；4.可分阶段(粗加工、半精加工和精加工)进行。2021/7/223第一节外圆面的加工外圆表面是回转体类零件(轴类、套筒类、盘环类)主要表面。一、外圆面的技术要求(l)形状精度：直径和长度的尺寸精度、外圆面的圆度、圆柱度等。(2)位置精度：与其他外圆面或孔的同轴度、与端面的垂直度等。(3)表面质量：主要

2、指表面粗糙度、表层硬度、残余应力和显微组织等。2021/7/2242021/7/225二、外圆面加工方案的分析外圆面的加工方法有车削、磨削、研磨、超级光磨等加工方法尺寸公差等级表面粗糙度（Ra）um适用范围粗车IT13~IT1150~12.5适用各种金属（未淬硬）、非金属材料粗车—半精车IT10~IT96.3~3.2粗车—半精车—精车IT8~IT71.6~0.8粗车—半精车—磨削IT7~IT60.8~0.4适用于淬火钢、未淬火钢、铸铁等粗车—半精车—粗磨—精磨IT6~IT50.4~0.2粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨IT5~IT30.1~0.008粗车—半精车—精车

3、—精细车—研磨IT13~IT1150~12.5有色金属2021/7/226第二节孔的加工常见的孔有紧固孔、回转体零件上的孔、箱体类零件上的孔、深孔、圆锥孔等。一、孔的技术要求(l)形状精度：直径和长度的尺寸精度、圆度、圆柱度及轴线的直线度等。(2)位置精度：与其它孔或外圆的同轴度、与其它元素的平行度、垂直度及角度等。(3)表面质量：表面粗糙度及表层物理力学性能要求等。2021/7/2272021/7/228二、孔加工方案的分析加工孔可钻、扩、铰、镗、拉、磨、珩磨、研磨在实体上加工孔必须先钻孔；已铸锻出的孔可直接扩、镗加工方法公差等级表面粗糙度适用范围钻IT13~IT

4、1150~12.5适用各种实体工件钻—扩IT96.3~3.230钢、铸铁、有色金属钻—镗30钻—铰IT83.2~1.620钢、铸铁、有色金属钻—扩—铰钻—粗镗—精镗钻—(扩)—拉20钻—粗铰—精铰IT70.8~0.412钢、铸铁、有色金属钻—扩—粗铰—精铰钻—镗—粗磨—精磨—珩磨钻—拉—精拉12粗镗—半精镗淬粗磨—精磨—珩磨IT7~IT60.4~0.025已铸出、锻出孔粗镗—半精镗—精镗—精细镗有色金属2021/7/229第三节平面的加工平面分非结合面、结合面和重要结合面、导向平面、精密测量工具的工作面等。一、平面的技术要求(l)形状精度：平

5、面度和直线度等(2)位置精度：平面之间的尺寸精度及平行度、垂直度等(3)表面质量：表面粗糙度、表层硬度、残余应力和显微组织等2021/7/22102021/7/2211二、平面加工方案的分析加工平面可车、铣、刨、拉、磨、研磨、刮研等粗车—半精车—精车粗车—半精车—磨削镗端面加工方法公差等级表面粗糙度适用范围粗车—半精车—精车粗车—半精车—磨削适用回转体零件的端面粗铣（刨）IT13~IT1050~12.5适用于未淬火钢、铸铁有色金属等粗铣(刨)—精铣(刨)IT9~IT86.3~1.6粗铣(刨)—精铣(刨)—刮研(宽刀细刨、高速铣削)IT7~IT60.8~0.2粗铣(刨

6、)—精铣(刨)—粗磨—精磨IT6~IT50.8~0.2适用于淬火钢、铸铁等粗铣(刨)—精铣(刨)—粗磨—精磨—研磨IT5~IT30.1~0.008拉IT8~IT71.6~0.82021/7/2212第四节成形面的加工一、成形面的技术要求成形面的尺寸精度、形位精度和表面质量的要求二、成形面加工方法的分析成形面加工可用车、铣、刨、拉、磨成形刀具法：成形车、成形铣轨迹法：靠模法、展成法、手动法、数控加工2021/7/2213第五节螺纹的加工螺纹有紧固螺纹和传动螺纹两类一、螺纹的技术要求(l)形状精度：中、顶径、螺距、牙型角等(2)位置精度：轴线间的尺寸精度及平行度、垂直度

7、等(3)表面质量：表面粗糙度和硬度、耐磨性等2021/7/22142021/7/22151.攻丝和套扣：精度要求不高的普通螺纹2.车螺纹：可单件小批生产尺寸较大的螺纹；亦可用螺纹梳刀成批生产低精度螺纹二、螺纹加工方法的分析螺纹的加工方法有攻丝、套扣、车、铣、磨、研磨2021/7/22163.铣螺纹：用盘形铣刀粗加工螺距较大的传动螺纹，如丝杠、蜗杆等梯形螺纹；用梳形铣刀成批生产短低精度的螺距不大的三角形内、外螺纹4.磨螺纹：单线砂轮磨精度较高的长的螺纹；多线砂轮磨精度较高的短的螺纹2021/7/2217第六节齿轮齿形的加工一、齿轮的技术要求除了尺寸精度、形位精度和