数控编程与操作.ppt

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1、数控编程与操作组员：吴义龙、肖鹭、刘发明、潘鹏第九小组3.2模具零件的机械加工3.2.4型腔加工3.加工中心加工6—操作面板；7—驱动电源柜；8—工作台；9—滑座数控加工中心是在一般的数控镗铣床上加装刀库和自动换刀装置，工件在一次装夹后通过自动更换刀具，连续地对其各加工面自动地完成铣、镗、钻、锪、铰、攻螺纹等多种工序加工。加工中心按照主轴所处的方位分为立式加工中心和卧式加工中心两种。在模具加工中，立式加工中心应用隙唷图3.60所示为JCS—018型立式加工中心外形图。3.2模具零件的机械加工3.2.4型腔加工3.加工中心加工3.2模具零件的机械加工3.2.4型

2、腔加工3.加工中心加工制造完成一副完整模具的工艺过程一般可分为：毛坯外形的加工；工作型面的加工；模具零部件的再加工；模具装配。用于模具加工的精密机床有坐标镗床、坐标磨床等。这些设备多用于加工固定板的凸模固定孔、模座上的导柱和导套孔、某些凸模和凹模的刃口轮廓等。加工模具零件常用的数控机床有：三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等。3.1概述3.2模具零件的机械加工3.2.1导柱、导套加工5.加工方法(1)钻削及铰削加工钻孔和扩孔统称为钻削加工。钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的一种方法；扩孔是用扩孔刀具扩大工件孔径的加工方法。钻削加工一般在钻床上加工。小直径孔常用台

3、式钻床加工；中小型模具零件上较大的直径孔，常用立式钻床加工；大中型模具零件上的孔则采用摇臂钻床加工。钻孔属于粗加工，可作为攻丝、扩孔、铰孔和镗孔的预备加工；扩孔属于半精加工，也可作为孔的终加工，或作为铰孔、磨孔前的预加工。铰削加工是使用铰刀从工件孔壁切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法。3.2模具零件的机械加工3.2.1导柱、导套加工5.加工方法(2)钻削及铰削加工铰孔的工艺范围①铰削适用于孔的精加工及半精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。②铰削不适合加工淬火钢和硬度太高的材料。③铰削是定尺寸刀具，适合加工小直径孔。在制造过程中，主要是进行

4、平面加工和孔系加工，为保证模架的装配要求，加工后应保证模座上、下平面的平行度要求及装配时有关接合面的平面度要求。上、下模上导柱、导套安装孔的孔间距距离尺寸应保持一致，孔的轴线与模座上、下平面垂直。2.工件的定位方式模板加工常用三个相互垂直的平面作定位基准。3.2模具零件的机械加工3.2.2模座、模板加工1.加工要点5.加工方法平面的加工方法有刨削、铣削、磨削，3.2模具零件的机械加工3.2.2模座、模板加工(1)生产率较高(2)适应性好(3)加工质量中等(4)成本较高铣削加工特点3.2模具零件的机械加工3.2.3工作零件加工万能夹具万能夹具是成型磨床的主要部件

5、，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。万能夹具的结构如图3.28所示。它由十字滑板、回转部分、分度装置和工件的装夹部分组成。3.2模具零件的机械加工3.2.3工作零件加工万能夹具3.2模具零件的机械加工3.2.3工作零件加工夹具装夹工件的装夹方法用电磁台装夹3.2模具零件的机械加工3.2.3工作零件加工万能夹具万能夹具能磨削刃口由直线和凸、凹圆弧组成的形状复杂的凹模。磨削平面时可利用夹具将被加工表面调整到水平(或垂直)位置，用砂轮的圆周(或端面)进行磨削；磨削圆弧时可以利用十字滑板将圆弧的圆心调整到夹具主轴的回转轴线上，用回转法进行磨削。万能夹具中心高度用测量

6、调整器来测量，如图3.32所示。3.2模具零件的机械加工3.2.3工作零件加工万能夹具3.2模具零件的机械加工3.2.3工作零件加工万能夹具用万能夹具进行成型磨削，按工艺要求应进行下列计算：各工艺中心的坐标尺寸；各平面至对应工艺中心的垂直距离；各平面对所选定坐标轴的倾斜角度；某些圆弧面的圆心角；数控机床的种类较多，如数控车床、数控铣床、数控磨床等。在模具加工中最常用的是数控立式铣床，其外形结构如图3.58所示。3.2模具零件的机械加工3.2.4型腔加工2.数控铣床加工谢谢！