企业管理现场管理的基本知识.ppt

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1、现场管理的基本知识主讲：于坤伟規劃組織用人領導控制人力資源財務管理研究與發展生產行銷售後服務管理企業高階中階基層基層中階高階基層中階高階基層中階高階基層中階高階现场管理事项生產資源(5P)人員(people)零件(parts)工廠(plants)製程(processes)規劃與控制(planning&control)现场可控管理事项管理(徹底排除浪費)整頓(Seiton)清潔(Seiketsu)清掃(Seiso)教養(Sizuke)安全(Safe)整理(Seirs)6S是现场管理主要法宝投入土地勞工資本轉換過程產出貨品服務控制附加價值价值流图是管理提升控制水平的主要方法活用看板目的

2、及功能(1)目的(2)功能看板是實現JUSTINTIME生產,用以防止製造過剩的目視管理道具。‧生產指示及運搬的情報甚麼時候,甚麼東西,生產或運搬多少數量的情報內容,自動的提供出來的作業指示票。‧抑制製造過剩僅生產被後工程所使用的數量,並依看板丟出的順序生產。‧目視管理的道具(看板配合現物運轉)透過看板可立即判斷正常與異常。部品及製品的料架上貼附看板可判斷在庫量、品番、品名的狀況,運搬作業容易實施。‧工程作業改善的道具可當做在庫的增加減少及差異的要因調查和改善對策的道具。(3)看板管理LINE側&一時置區部品各組立組&受入組1.作業員拿到第一個部品時,將看板同時投出。2.MAX&M

3、IN的在管理當超過MAX或低於MIN時,連絡物流　　　　　　　職制調整看板。3.職制定點定期做MAX與MIN確,以及看板有無確實投出。4.職制需確認物流投料時,看板放置位置是否為作業員正面。5.定期回收是否確實實施。6.先行加工的確認。當聽到看板廣播回收時現場職制將子POST看皮投入親POST(b)物流人員至親POST回收當使用到第一個部品時,將看板投入子post看板的發注受入組1.定時回收的地方是否有漏掉。2.看板依附空箱的確認及實績登錄。3.看板讀取的時間是否遵守。4.定期OUTPUTLIST(13便與月度看板迴轉張數)確認實施,並實施異常的登錄與FOLLOW。(組別為單位)看

4、板的使用工具統計工具管理技術活用QA七大工具、QC新七大工具其它統計工具、技術P-D-C-A管理技術方針管理其它活用现场管理工具物流人員將回收看板廠商分開工程間物流(1)銷售‧生產實態物流‧情報L/TORDER適應變動生產的物流管理‧為了達成反映最新市場動態，促使精度提升物流‧情報L/T越短越好‧為了因應市場變動而必要之調整的高靈活度　　　　　物流‧情報量的最小化及平均化(2)物流‧情報實態‧物流是在使分離的工程間能力適時地、順利地生產,故只在必要的時間,運送取用必要的量為首要以小量化平均化理念,用自板為情報工具‧配合運用,達到物流‧情報L/T的短縮。Ｎ月Ｎ＋１月Ｎ＋２月Ｎ＋３月生

5、產零件成車銷　售銷售實績成車生產成車生產零件生產納品物流購買零入輸送工程間物流零件的取用與供給工場間物流物品或半成品輸送製品物流完成品等對象原材料、粗材零件原材料、粗材零件(內部加工)外包工程加工完成品、單品物流‧情報內製加工組立內容‧從廠商到廠內的各個工作區域或作業等的運搬確認及時間的管理。‧堆高機、台車等一切移動手段工具使用。零件的一時置區、加工區組立線間各工程移動的供給。‧內製零件等自加工區移行到其他工區的輸送。‧組立、包裝完成的製品等，次工程移行輸送方式。賣店庫房消費者中心廠工廠間物流製品物流製品物流梱包包裝原材料加工廠結果‧情報、作業指示多元化‧混載運送、多次運送‧作業流

6、程建立、平準化.(3)物流‧情報合理化①合理化=因應市場情報的及時化之最短時間的物流(依販賣速度運搬)②合理化重點(現場管理、作業平準化、作業動線管理等)(4)物流‧情報L/T(物流L/T)物流‧情報L/T=物流時間+物留時間①物流時間:可產生附加價值的物品運送或情報傳遞作業事項②物留時間:無附加價值的物品或情報停留時間‧情報的斷續處理(有空時再處理)‧產品的作業優先順位不明確(任憑作業者生產)‧運搬回數太少(大批量運送取回)‧未先入先出(55不良的作業觀念)物流‧情報L/T小批量、短時刻、多頻度看板物流目視管理無滯留的組合異常檢知的組合流向構築後工程取用、同期化漂準作業T/T生產

7、、作業順序、標準作業手持量<及時化><自動化>長的L/T無法及早對應市場需求變動產品欠品分割交貨過多在庫販賣機會的損失物流費用的增加原因LIST&納入指示時物流供給(定時不定量)看板物流、情報管理‧超級商店的後補充及必要時必要量。填塞式供給方式（製造過剩、工程在庫堆積、大於生產計劃、L/T過長）‧看板誕生後工程向前工程領取原材料置區原材料看板LINEK加工BCR機看板KK使用者A暫置區(物流車道)納入檢收納入時間/現物,看板&List廠商別(定時不定量)看板置箱空箱(