给水设备安装.ppt

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1、室内给水设备安装工艺标准操作工艺2操作方2.1设备开箱验收2.1.1设备进场后，开箱检查设备的规格、型号是否符合设计要求，装箱清单、设备技术文件是否齐全，并做好相关记录2.1.2按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、损坏、锈蚀、受潮等现象。2.2设备基础验收2.2.1基础混凝土强度等级符合设计要求。2.2.2核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量记录。1工艺流程2.3设备安装2.3.1设备就位：(1)确定基础上的纵向和横向中心线及标高，测定基

2、础几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要求。(2)确定基础的主要中性线，并做好标识。(3)修整基础，用垫铁找准标高，并使垫铁与基础间密实及平稳。(4)用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行二次灌浆，如设备无基架，应将设备基础表面剔毛，保证二次灌浆的牢固度。(5)清理垫铁，把设备基架放在调整好的垫铁上，调整基架使基架的中性线与基础的中性线重合，拧紧基架与基础间的地脚螺栓。2.3.2泵安装：(1)将(整套水泵)底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，慢慢找正。(2)用水平仪或水平尺进行找平，调整。(3)如有基架时使泵体稳固在基架上，带紧螺栓。如

3、无基架时，栽进地脚螺栓。用1：2的水泥砂浆将水泵地盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。(4)调整轴线：用直尺靠在联按盘的圆周上，测量两外圆是否一致，再用塞尺确定两联接盘垂直平面的间距是否均匀。先调准泵端，紧固泵座螺栓，再调准电机直至两轴的轴线一致。2.3.3泵配管的安装：(1)水平管段安装时，应设有送向水泵1/50的坡度。水平与竖向井内的立管间，应设可拆卸的法兰盘。(2)当采用变径管时变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径,吸入口处应采用上平偏心变径.并有不小于5‰-20‰的坡度。(3)水泵出口应安装阀门

4、、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察、压力表下应设表弯。(4)吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。(5)设备减震应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减震器。(6)配管的支架应埋设牢固，符合要求。2.3.4水箱安装：(1)将水箱放在放好基准线的基础上，安放应平稳。水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距(2)水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。(3)水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口出口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。水箱进水管淹没出流时，应设真空破坏装置。。2.3.5稳压罐安装：(1)稳压

5、罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.0米，罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0.7米。(2)稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。(3)稳压罐按图纸要求及设备说明书的要求安装设备附件。2.4设备试验及试运转2.4.1水泵试运转：(1)未通电前，核实电机的旋转方向，转向正确后，再进行联结。(2)清洗轴承注入润滑油。手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻。各固定连接部位无松动。(3)离心泵必须灌满水才能启动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。(4)泵起动前应先关闭出口阀门，然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水

6、泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。(5)设备附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏。(6)滑动轴承的温度不大于70oC，滚动轴承的温度不大于80oC，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定。2.4.2水箱满水试验：水箱满水至水箱溢流口静置24h观察，水箱不渗不漏，液面无下降为合格。2.4.3稳压罐压力试验：稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4Mpa，水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗，不漏为合格。三、成品保护3.1设备就位后未配管前做好遮盖。3.2水箱、水泵、稳压罐安装完后应做好保护，防止损伤。冬季应有防冻措施。

7、四、应注意的质量问题质量通病与防治