机械加工工艺规程 (3).ppt

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1、第十二章机械加工工艺规程[机械制造工程]精品课程小组教学目的与要求:1.了解工艺过程的基本概念及零件工艺过程的拟定。2.通过对典型零件工艺过程的分析，初步掌握拟定一般零件工艺过程的方法和程序。教学内容：1.机械加工工艺过程的基本概念。2.工件定位与夹具。3.机械加工工艺过程的制订。4.典型零件工艺过程的实例分析。重点：拟定零件工艺过程的原则、方法、步骤。难点：零件加工工艺过程的拟定。概述工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为

2、机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器的装配两部分。一、生产过程和工艺过程1.生产过程由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。包括：原材料的运输、保管，生产准备、毛坯制造、机械加工、装配、检验、试车、油漆、包装等。第一节机械加工工艺规程的基本概念2.工艺过程在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、尺寸、性能，使之变为成品的过程。工艺过程具体可分为：铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等工艺过程。3.工艺过程的组成1)工序一个（一组）工人，在同一工作地点（同一机床），对一

3、个（一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。2)安装3)工位工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。在工件的一次安装中，通过分度（或移动）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，每一个加工位置上的安装内容为工位。。4)工步加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的那部分工艺过程。确定生产类型零件工艺分析确定毛坯制造方式选择定位基准拟定工艺路线确定各工序的设备及工艺装备确定加工余量及工序尺寸确定切削用量及时间定额填写工艺文件4.工艺过程的内容定位：工件相对于机床或刀具有一个正确的加工位置称为定位。夹紧：在加

4、工过程中，为了使工件在各种力的作用，仍能保持其正确的位置，必须把工件压紧或夹牢，称为夹紧。定位夹紧=安装+第二节工件加工时的定位和基准一、工件安装方式1.直接找正安装法工件直接安装在机床工作台或通用夹具上。找正比较费时，定位精度的高低主要取决于所有工具或仪表的精度，以及工人的技术水平。所以：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小批量生产。（一）通用夹具2.划线找正安装法划线找正装夹装夹方法是按图纸要求在工件表面上划出位置线以及加工线和找正线，装夹工件时，先在机床上按找正线找正工件位置，然后夹紧工件。所以：定位精

5、度不易保证，生产率低，仅适用于单件、中小批量生产形状复杂、毛坯精度较低和大型工件的加工。划线和找正的误差比较大，工件的定位精度较低，找正比较费时。3.利用专用夹具安装法工件安装在为其加工专门设计和制造的夹具上。所以：定位精度高，生产率高，适用于大批量生产形状复杂件。高效、高质、投入多、灵活性小。2.工件的六点定位原理注意：⑴定位支承点限制工件自由度时，必须使支承点与工件定位基准面始终紧密贴紧。②一个支承点只限制工件的一个自由度，工件的同一自由度只能有一个支承点限制。⑶夹紧定位1.刚体的六个自由度二、工件的定位原理

6、3.定位现象分析①完全定位工件在夹具中六个自由度都被限制，工件具有唯一确定的位置。ABCAC②不完全定位工件在夹具中被限制的自由度数少于六个，仍能保证加工质量。A③欠定位④过定位只限制：夹具中用两个或两个以上的支承点重复限制工件的某一个自由度。AC为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益，须根据具体生产条件拟定合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式写成文件——工艺规程。一、对加工零件进行工艺分析1.检查零件的图纸是否完整正确；2.审查零件材料的选择是否恰当；3.审查零件的结构工艺性；4.分析零件的技术要求；第三节工

7、艺路线的拟定二、加工方法选择1.圆表面的加工方法主要是车削和和磨削，当表面粗糙度要求较小时，还需要经光整加工。2.内孔表面的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔以及光整加工，应根据加工要求、尺寸、具体的生产条件、批量的大小以及毛坯上有无预留加工孔合理选用。3.平面主要加工方法有铣削、刨削、车削、拉削及磨削等，精度要求高的表面还需经研磨或刮削加工。4.成形面的加工。1.加工阶段的划分；⑴粗加工阶段：切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基准。⑵半精加工阶段：减小粗加工留下的误差，为主要表面的精加工作好准备，并

8、完成一些次要表面的加工。⑶精加工阶段：保证各主要表面达到图纸规定的要求。⑷光整加工阶段：进一步减小表面粗糙度、提高精。划分加工阶段的目的：⑴保证加工质量；⑵合理使用设备；⑶及早发现毛坯的缺陷；⑷便于组织生产。三、加工顺序2.加工顺序的安排1)切削加工工序的安排⑴先基准后其它；⑵先粗后精；⑶先主后次；⑷先面后孔。2)热处理工序的安排⑴预备热处理：安排在机械加工