上海市企业标准（灌浆胶泥）简.doc

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1、上海市企业标准Q/SVUD1-2010G系列灌浆料胶泥2010-01-10发布2010-01-15实施上海高洛特灌浆料胶泥有限公司发布Q/SVUD1-2010G系列灌浆料胶泥1范围本标准规定了G系列灌浆料胶泥的要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输储存和保存期。本标准适用于由水泥为主要胶结材料、配以复合外加剂和特选骨料配制而成的用于设备基础灌浆、建筑结构加固、轨道胶泥灌浆的G系列灌浆料胶泥。2规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修改版本钧不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研

2、究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB50119混凝土外加剂应用技术规范JGJ63混凝土拌合用水标准JGJ70建筑砂浆基本性能试验方法JC/T986水泥基灌浆材料YB/T9261水泥基灌浆材料施工技术规范3技术要求3-1外观要求3-1-1形态：粉状和颗粒状(粗细骨料)的混合物，无受潮结块。3-1-2色泽：灰色或灰白色。3-2理化性能见表1表1理化性能项目指标G-40G-50G-60G-20H2G-JI

3、G-JIIG-JIIIG-IG-II抗压强度MPa≥2h203h201d15222522303d40455045303840505528d556065604555556570流动度（S）5--8膨胀率(3d)%0.000—0.040扩展度mm≥或240240270膨胀率(1d)%≥或0.020.02Q/SVUD1-20104试验方法4.1一般规定4.1.1试体成型试验室温度应保持在20℃±1℃、湿度不低于90％。4.1.2用水符合JGJ63中的规定。4.1.3灌浆材料拌合时，应采用机械搅拌；先加水，后加料；加水量按厂家推荐的加水量范围进行加水。搅拌时间由加料开始计时，搅拌120S。

4、4.2抗压强度4.2.1成型采用40mm×40mm×160mm钢模，将搅拌好的料倒试模内，勿用振动台震动，成型后养护。参照GB/T17671水泥胶砂强度检验方法进行试压和计算强度。若采用70.7mm×70.7mm×70.7mm钢模成型，参照JGJ70建筑砂浆基本性能试验方法进行试压和计算强度。取40mm×40mm×160mm试件的抗压强度值为标准值，其他尺寸试件测得的强度值应乘以换算系数1.10。4.3膨胀率按现行《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119附录C测定。4.4扩展度按YB/T9261《水泥基灌浆材料施工技术规范》附录A测定。4.5流动度4.5.1仪器设备（1）流动度倒

5、圆锥筒。入口直径70mm,出口直径14mm，长度395mm，用镀锌铁皮（厚1mm）制成。（2）秒表一只。（3）放置倒圆锥筒的三角架一个。（4）盛器一只。4.5.2试验方法和结果（1）将倒圆锥筒垂直固定在三角架上，盛器放在倒圆锥筒下方，用手指将锥筒出口堵住，将搅拌均匀的灌浆材料倒入筒内与入口平，放开堵锥筒出口的手指，同时揿下秒表；等灌浆材料从筒中流出的断线点，记录所需时间（S）。（2）按上述步骤再做一次，以两次结果的算术平均值作为灌浆材料的流动度测定值。5检验规则5.1取样5.1.1每一批号为一取样单位，以连续生产的同一批号的300吨产品为一批，不足300吨也按一批计算。5.1.2取

6、样应有代表性，从不同部位的5个独立包装中抽取，将样品混合均匀，用四分法每一编号取样量缩减至试验所需要的2.5倍。5.2出厂检验5.2.1灌浆料胶泥需经厂质检部门检验合格，并附有合格证方可出厂。5.2.2出厂检验项目包括：抗压强度、流动度（扩展度）、膨胀率。5.2.3检验中，若有一项目不合格，则需加倍抽样对该项目进行复测，若再不合格，则判定该批产品为不合格品。5.3型式检验5.3.1检验时，在出厂检验认为合格的同一型号产品中，从5个独立包装中的抽样，按本标准所有项目进行检验。5.3.2检验中，若有一项不合格，则判型式检验不合格品。5.3.3遇下列情况之一时，须进行型式检验：（1）配方

7、、主要原料有较大变化时；（2）停产半年以上，恢复生产时；（3）正常生产，每年进行一次。6标志、包装、运输、储存和保存期6.1标志6.1.1产品名称6.1.2产品牌号6.1.3净含量6.1.4生产日期、批号、保质期6.1.5生产企业名称、地址6.2包装灌浆料胶泥用复合纸袋包装，每一包装袋25kg或50kg6.3输和储存灌浆料胶泥在运输和储存中应防止受潮，不同品种的灌浆料胶泥在运输和储存时，应标示清楚，不得混乱。6.4保存期自生产之日起，灌浆料胶泥的保质期为三个月。