大型设备吊装方案及计算.doc

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1、.吊装方案1、工程概况及编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。的项目，位于。。。。。。。。。。。。。主要有办公楼、主厂房、门卫等构筑物。同时其中的一套生产线设备是。。。。。。。。中心搬迁到新厂。在。。。。。。。。。。设备安装工程中，有六台发酵罐在钢结构框架内，最大设备重量为60吨，直径为5米，高度为14米，因为大型汽车吊或履带吊无法进入吊装地点，故本次设备吊装采用桅杆吊装。本方案的编制、执行依据：1）设计院设计的工程图纸。2）大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515—90。2、工程特点及吊装方法1）

2、设备安装在框架内，尽管大型吊车无法进入吊装地点，但场地满足桅杆的竖立和放倒占地要求。2）设备基础不高，基础顶标高为+300，简化了方案设计中的力学分析，方便了施工。3）根据以上特点及施工工艺要求，选用国内已经运用成熟的“双桅杆滑移抬吊法”吊装发酵罐。单根桅杆起重量为50吨，桅杆规格为1000*1000*22000。3、施工程序及日程安排1）进场竖立桅杆3天。2）设备吊装（包括桅杆移位）12天4、吊装现场平面布置说明专业资料.大件吊装、现场平面布置非常重要。要求合理使用场地，保证施工道路畅通，便于机具布

3、置、安全吊装，便于吊装指挥。吊装外场地要求能承重100T货车，吊装现场周围无脚手架，混凝土结构外露钢筋等物不得超过混凝土结构50mm，要求罐基础的灌浆口符合设备所设计的地脚螺栓口，灌浆口内无模板、油污、碎石、泥土、积水等杂物，放置垫铁的表面应凿平，基础符合设计标准，并经过测量合格。结合现场条件，需要将各揽风绳保护式捆绑在混凝土结构柱上，捆绑标高为12米，揽风绳最大受力情况会在下面进行分析（最大约为5.24t，）。（如图）1、桅杆技术资料序号名称代号数值单位计算公式及来源1两桅杆中心距L7.00m平面布

4、置2桅杆高度H22m桅杆实测3吊耳距桅杆底h21.8m桅杆实测4吊耳偏心距e0.80m桅杆实测5缆风绳偏心距r0.80m桅杆实测6桅杆自重Nc6t偏安全测算，单根桅杆7主肢截面积F306.02Cm28桅杆主载面F’1.0×1.0m2桅杆实测专业资料.9中部惯性距IxIy1.70×106Cm2桅杆实测计算10端部截面f0.9×0.9m2桅杆实测11长度修正系数u1.025变截面修正系数12标准节长度I6.00m桅杆实测13长细比λ182.816《钢结构设计手册》14折减系数Φ0.785《钢结构设计手册》

5、15分肢长度I011.00m桅杆实测16分肢最不利长细比λ0141.00《钢结构设计手册》17许用应力[δ]1550Kg/Cm2《钢结构设计手册》18端部惯性距Ix’,Iy’0.32×106Cm4《钢结构设计手册》1、吊装受力分析罐采用双桅杆抬吊。桅杆实际长度22米，设计起重量100t，桅杆吊耳亮度为21.8米。桅杆采用我公司注册台帐中的桅杆。起吊前桅杆顶部应调整，使顶部对称地各向外偏移0.5m。待起吊就位时，桅杆便在外荷的作用下大致保持直力状态；从起吊到就位，主缆风绳的受力是变化的，主风绳受力在塔直

6、立时最大。在吊装过程中应注意缆风绳与地锚的受力情况，缆风绳预张力为1t。1）起吊塔的有关计算数据见下表：序号名称代号数值单位计算公式及来源1塔总重θ60t设计院2吊装计算荷载θ计77.17吨KIK2（θ+1）3塔吊点高度b13米距塔底专业资料.4滑轮及索重量q1吨5缆风绳与地面夹角a130度《吊装手册》与现场条件6缆风绳之间夹角a245度《吊装手册》K2—不均匀系数1.15、K1—动载系数1.11）刚起吊时各部计算数据（如图）吊点距吸收塔中心线2.5米。一对滑车组受力P1：tgδ=（3.5-2.5）/

7、21.8δ=2.62P1cosδ×14=Q计×6（设备垂心预计按6米处考虑）P1=（Q计×6）/（2cosδ×14）=16.7t塔尾承受力反力R：R=Q计（14-6）/14=44.1t水平索引滑车受力S拉S拉=K起[R（f1+f2/D）+R/H]=2.5×[44.1×(0.1+0.05)/11.41+(29.41/50)]=2.92t式中：K起——起动附加系数，钢管对方木，K起=2.5F1F2——分别为钢管对木头和钢排的滚动摩檫系数。专业资料.F1=0.10F2=0.05D——滚杠直径D=11.4cm

8、1/h=坡度取1/503)塔垂直就位时各部受力计算（如图）tgδ=0.5/（21.8-13）=0.057δ=3.25P1=Q计/2cosδ=38.64t4)主吊卷扬机牵引力Sj导向口受力G选用H50×6D滑车组单牵引S0=f-1/(f6-1)×f6×P1/2取f=1.04=3.69tSj=S0×1.04=3.84t导向开口受力GG=2×Sj=7.68t缆风总力T与主副缆风受力（如图）专业资料.T=[P1（cosδe+sinδL）+2Soe]/(sinβc