164-PFMEA案例.doc

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1、案例:某音响制造公司为某汽车制造商设计制造一车用扬声器。以下是汽车制造商提出的(部分)要求:安装尺寸▼:外形图标注,为4’扬声器。可靠性要求:3年无故障▼。阻抗:8.0±0.8OHMat400Hz特性灵敏度级:88±2dBf0:120±15Hz额定功率:8W长期最大功率:20W注:其中带▼为特殊特性。扬声器主要技术参数:…………内部要求:易于装配,一次装配合格率(直通率)大于99%。案例:为了保证产品设计意图完整地贯彻到生产过程中,公司组建了PFMEA小组。小组组长由工艺工程师王五担任,小组成员有品质工程师赵六,SQE钱七,以及计划将来进行该产品生产的生产车间主任贾师傅。PFME

2、A小组首先利用特性矩阵,将产品关键特性对应到生产过程的中,以下是关键特性矩阵的部分内容:特殊特性工序代号/特性1进料..........9绕线.........23充磁.....磁体B/H值漆包线导电率----------绕线机匝数---------充磁电流充磁时间----磁场强度●●●直流阻抗●●….在此基础上,PFMEA小组开发了PFMEA过程FMEA的标准表系统潜在失效模式及后果FMEA编号子系统(PFMEA)共页,第页部件设计责任编制人车型年/车辆类型关键日期FEMA日期(编制)(修订)核心小组工序作用潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控

3、制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果-预防-探测采取的措施SODRPN磁体采购所采购磁体满足要求饱和充磁B/H值低于要求下限SPL偏低,声音小,音响系统声道不均衡5▼供应商提供的磁体达不到要求7要求供应商每批次提供测试报告进料时测试生产完成后,100%人工检听5175依照PPAP对供应商进行过程批准特别是:要求供应商CPK达到1.33引进MALISSA检测系统进行100%测试2006-10-30:SQE小组,确定批准要求并完成供应商手册。2008-10-01,供应商满足手册要求尤全10-30前投入使用52220过程FMEA的标准表系统潜在失效模式及后果FMEA编号子

4、系统(PFMEA)共页,第页部件设计责任编制人车型年/车辆类型关键日期FEMA日期(编制)(修订)核心小组工序作用潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果-预防-探测采取的措施SODRPN绕线在骨架上绕制规定匝数线圈绕线匝数不够阻抗偏小,失真增加,且顾客使用时和功放不匹配,影响使用工作电流增大,影响产品寿命SPL偏高,造成左右声道不均衡275▼▼绕线机设定错误绕线机控制系统出现错误22SETUP检查计数器定期校准检查表生产完成后,100%人工检听456N/A过程FMEA的标准表系统潜在失效模式及后果F

5、MEA编号子系统(PFMEA)共页,第页部件设计责任编制人车型年/车辆类型关键日期FEMA日期(编制)(修订)核心小组工序作用潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果-预防-探测采取的措施SODRPN充磁使磁体磁饱和磁体充磁不饱和SPL偏低,使用者感觉明显轻微失真52▼充磁时间不够充磁机的充磁电流不够82SETUP检查设备定期保养最终100%检查416040在充磁机加装时间控制装置并使用MALISSA检测系统进行100%测试2006-6-22Pat尤全10-30前投入使用51210过程FMEA的标准表

6、系统潜在失效模式及后果FMEA编号子系统(PFMEA)共页,第页部件设计责任编制人车型年/车辆类型关键日期FEMA日期(编制)(修订)核心小组工序作用潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果-预防-探测采取的措施SODRPN案例分析:选择PFMEA小组的成员,应考虑哪些因素?PFMEA小组成员是否可以和DFMEA一样?FMEA小组成员,和APQP中CFT小组成员的要求,有什么不一样?是否FMEA小组和CFT小组成员是否可以一直?PFMEA中,除了通过特性矩阵转换到工序的特殊特性,是否会产生新的特殊特性

7、?请举例说明。以下是小组开发的控制计划,控制计划和FMEA有什么联系?总结:客户的要求是如何一步一步转换到对生产过程的控制的?控制计划第页共页样件试生产生产①控制计划编号②主要联系人/电话       ⑦日期(编制)     ⑩日期(修订)    ⑾零件名称/最新更改等级            ③核心小组       ⑧顾客工程批准/日期(如需要)            ⑿零件名称/描述            ④供方/工厂批准/日期       ⑨顾客质量批准/日期(如需要)  

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