18—21、电炉.ppt

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1、5.电弧炉炼钢ElectricArcFurnace SteelmakingProcess5.1概述1.电炉种类2.电弧炉种类普通功率电弧炉:电功率≤300kw/t高功率电弧炉:300~700kw/t超高功率电弧炉:>700kw/t交流电弧炉、直流电弧炉。利用电能作热源来进行冶炼.弧光电极和炉料间放电产生电弧:电能热能a.设备投资较少,建设周期短廉价电力b.冶炼钢种的品种多高合金钢;不锈钢、耐热钢等c.钢材质量好可进行脱O、脱S、合金化d.原料来源广冷装、热装均可。3、电弧炉炼钢特点世界粗钢产量增长情况5.2电弧

2、炉设备一、机械设备1.炉体构造(1)炉壳:a.球冠形坚固,死角小,用耐火材料少,制造困难,常用;钢板焊接而成由炉身+炉底组成,炉身为圆筒形;b.截锥形较坚固,用耐材略少,制造容易,较常用;c.平底形易变形,耗用的耐火材料多最易制造,很少用。(2)炉盖圈:要求:a.通水冷却;b.直径大于炉壳直径;12341——炉盖2——炉盖圈3——水冷加固圈4——炉壁用钢板焊成,用来支承炉盖耐火材料(3)炉门:作用:加造渣料、测温、取样、 扒渣、吹氧等;炉门框:∏形水冷箱(4)出钢口与流钢槽出钢口:在液面上方,正对炉门流钢槽长度

3、:在保证顺利出钢的前提下,尽量短;倾角:与水平呈8~12°倾角,防止钢液自动流出、减少冲刷。用钢板焊成2.机械结构a.电极密封圈功能:防止高温炉气大量逸出;要求:冷却、绝缘(1)电极系统b.电极夹持器基本功能:夹紧、松开电极;输送电流→电极材料:铜、钢或合金c.电极横臂:d.电极立柱:倒L形小炉子——固定立柱大炉子——活动立柱,e.电极升降机构:机电、液压,打开炉盖;控制弧长。装设电极卡头和导电铜管(2)炉体系统向炉门侧:10°~15°便于除渣向出钢侧:40°~45°出尽钢水倾动速度:0.5~1.0°/秒必须保

4、证其重心始终低于其旋转中心;倾动方式:液压传动、电机传动。a.炉体倾动机构b.其他炉顶升转机构:开启炉盖装料筐二、排烟集尘设备1.烟尘来源第一种烟尘:冶炼过程产生第二种烟尘:加料和出钢过程产生,占总量10%。(1)烟——气体a.化学反应,C氧化:CO、CO2,废油燃烧:SO2、SO3,b.水分蒸发c.空气受电弧分解,被剧烈加热膨胀NO、H2S、HCl、NH3、C2H2、HF、SiF4。尘——气体中固体质点来自:金属氧化物、渣(细小颗粒)成分:Fe2O3、FeO、Fe、SiO2、Al2O3、CaO、 MgO、Mn

5、O、P、S、C等,烟尘对人有害:CO、SO2、粉尘。成分Fe2O3FeOFeSiO2Al2O3CaOMgOMnO含量%19-604-115-361-91-132-222-153-12成分Cr2O3NiOPbOZnOPSC其它含量%0-120-30-40-440-10-11-4少量2.排烟集尘方法和设备(1)炉内排烟通过炉顶排烟孔(第四孔)排烟a.排烟速率可控;效果较好;b.对冶炼有一定影响;c.热量损失;对炉衬寿命、电极消耗不利(2)炉外排烟通过炉顶罩收集烟尘;适合小炉子;系统简单,不影响冶炼;排烟效果差一点.

6、a.炉顶罩b.车间天蓬大罩适于各种尺寸炉子;系统简单,完全不影响冶炼;不影响电炉操作;对车间内部环境有不利影响。三、电弧炉热工1.电极:石墨材料(1)升华温度高(3800℃);(2)随温度升高强度提高;(3)导电率高;导热性好,抗热震性好;(4)易加工2.电弧:气体放电现象;3.电弧特性:电极极性阳极:5000~6000℃阴极:2400℃。4.炉中热交换石墨电极端面:阴极区金属面:阳极区热源:电极下电弧;热交换:电弧-炉衬-炉料三者之间进行。(1)电压、功率分布电弧组成正柱+阴极区+阳极区电压、功率分布80%1

7、0%10%(2)熔池高温区位置:电极与电弧下的熔池面(电极下圆孔),三个高温区占5%;(3)熔池传热过程a.电弧→高温区b.电弧、高温区→(辐射)炉衬c.炉衬→(辐射)非高温区熔池。(4)电弧功率辐射正柱电弧:可看作是一个高温点状热源KW/m2阳极区、阴极区:看成面状热源热辐射:KW/m2。热辐射:(5)熔池直接吸收的电弧功率Ph—电弧功率ε—炉渣黑度,取0.5阴极+阳极20%Ph,弧柱80%Ph熔池直接吸收电弧功率:0.35Ph熔池非高温区:主要是靠炉衬有效辐射来加热, 为0.65Ph。5.3碱性电弧炉炼钢法

8、一、概论工序组成:补炉→装料→熔化期→氧化期→还原期→出钢功能:脱磷、脱碳、脱氧、脱硫,去夹杂、去H、N。氧化法冶炼二、原料1.钢铁料——废钢废钢不足时,可配入20~30%的生铁来代替;生铁还可提高配碳量,2.增碳剂——碳粉碳粉既是增碳剂又是还原剂,可脱除炉渣中氧化铁.a.冶金焦炭:很便宜,常用;但P、S高,灰分高b.木炭粉、生铁:较贵;使用较少d.碎电极块:比重大,P、S低,灰分少;

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