焊接质量控制程序.doc

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1、.焊接质量控制程序..目次1目的32范围33引用文件34定义35职责36管理程序46.1焊接技术、检验人员资质46.2焊接方案、焊接工艺规范、工艺评定报告和焊接施工要求56.3焊接材料56.4焊接设备66.5焊接施工66.6热处理86.7检试验评定86.8工作类型96.9无损检验汇总116.10信息管理116.11结束117附件11..1目的1.1此程序规范了在现场焊接管理和金相控制、无损检验检查和金相检查的职责、方法、工作流程和工具。1.2在工程安装过程中，建设单位针对特殊要求的控制，允许承包商采取改进的焊接方法和程序，但必须经建设单位审批。2范围本程序适用于中国石化建设工程项目中焊接工作。

2、3引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SEP-SPM-GS1001《中国石化项目管理手册（标准模板）》SEP-QUM-GS2011《第三方检测/监测管理程序》SEP-QUM-GS2017《特殊工种持证管理程序》4定义下列术语和定义适用于本标准WPS：焊接工艺规程PQR：焊接工艺评定PWHT：焊后热处理NDE：无损检测5职责5.1建设单位l制定现场焊接施工的程序文件，并负责在现场落实本程序的实施；l审查承包商焊接质量保证体系的建立和运转情况；审查承包商焊接程序

3、文件、承包商的检试验计划及监理的见证抽检计划；审查无损检测承包商的质量体系和程序文件以及质量行为；l发布现场焊接质量要求及通用规定；l定期或不定期组织检查现场焊接质量；监督抽查现场监理、承包商的焊接质量管理行为；l批准或确认无损检验委托单；l编制现场月度焊接质量报告，统计焊接一次合格率，发布焊接质量月报。..5.2监理单位l配备满足焊接管理要求的监理工程师；l负责现场日常焊接质量检查和监督工作；l审核承包商焊接程序文件；l审核检查承包商特殊工种、技术人员资格；l督促检查承包商焊工入场施焊首件检测、现场焊接环境、焊接记录、无损检验管理；l审批承包商进场的焊接材料、焊接设备；l抽查承包商的焊接记录

4、，对有怀疑的记录可进行复查；l编制实体见证、抽查计划，并组织实施；l确定无损检测焊口位置；l编制现场焊接质量周报，统计现场焊接一次合格率。5.3承包商l建立完善的焊接质量管理体系；l制定焊接和金相控制计划,此计划包括焊接工作完成所需要的检验和试验；l建立焊接操作人员培训、考试、考核、现场焊接首件档案，建立考核制度，定期进行检查评定；l建立健全焊材管理制度和现场焊材管理设施；l编制焊接作业的相关程序和文件，及时完成焊接记录；l每周编写焊接工作质量周报和焊接合格率统计表，并报监理和建设单位。6管理程序6.1焊接技术、检验人员资质6.1.1在现场配备足够数量和相应资格的焊接技术人员管理焊接相关工作，

5、并将信息输入电脑；各承包商参与业主项目分部施工的，必须至少配备一名焊接技术人员和焊接检验员。6.1.2焊接技术人员必须持有助工以上的焊接专业职称，或者持有助工以上专业相近的职称，并有经过专业培训的合格资质；6.1.3焊接检查人员必须持有相关政府部门颁发的专业资质证书。6.1.4承包商焊接技术及检验人员资格报建设单位（或监理单位）审核，必要时接受建设单位考核评定，监理单位焊接管理人员资格报建设单位审核或考核评定。..6.2焊接方案、焊接工艺规范、工艺评定报告和焊接施工要求6.2.1承包商及其分包商必须有符合现场的焊接方案、焊接管理程序，焊接方案、管理程序应根据相关的标准、规范，并应结合建设单位的

6、相关要求来制定。承包商的焊接方案、管理程序应由建设单位和现场监理焊接工程师审批。6.2.2任何永久性的焊接必须有经过监理（或建设单位）焊接工程师审批合格的焊接工艺评定和焊接工艺指导书（或者焊接作业指导书）；对于合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢、特殊用途的金属材料以及厚度大于30mm以上的低碳钢、低合金钢等材料没有合格的焊接工艺评定的，承包商必需现场完成焊接工艺评定，并且接受监理或建设单位见证。6.2.3对于DN≤50mm的压力管道各种型式焊缝必须采用全氩焊接，其它管径的焊缝除双面焊外，必须采用氩弧焊打底。6.2.4焊工施焊时必须留有可追溯的焊接记录，对于需要预热和热处理的合金钢焊接，必须使用电加

7、热器进行加热，并且有可追溯的预热和热处理曲线；6.2.5对于延迟裂纹倾向较大的合金钢，必须先热处理合格后，再进行无损检测；6.2.6对于背面成型要求较高的合金钢、低温钢管线焊缝，焊接完成后必须使用内窥镜检查其背面成型，并有可靠的记录；6.3焊接材料6.3.1常用的碳钢、不锈钢、合金钢焊材由建设单位选择并发布国内外质量可靠、优质的焊材品牌名单，供承包商选择采购，特殊焊材由承包商提出申请，报建设单位审