大体积砼浇筑专项施工方案.doc

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1、大体积砼浇筑专项施工方案一、工程概况高新VV时代商住楼地下室分为主楼和地下车库两块，以25轴往西1、8m施工缝划分。地下室基础设计为筏板基础。主楼板厚1300mm，裙楼基础为400mm混凝土强度等级为C45，抗渗强度为P8。根据本工程地下室钢筋混凝土结构的特点，在施工中要抓住以下几方面的关键技术:一是设计具有抗渗、抗裂性能的混凝土配合比；二是地下室结构的抗渗、抗裂的技术措施及质量控制；三是地下室的上浮及混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制；四、大体积混凝土浇捣时的内外温差的控制。二、施工准备混凝土浇捣前应满足以下条件：1、人员、机具等必须到位且钢筋、模板通过验收。2、

2、应与各相关单位和砼供应单位协调，确保混凝土浇捣时电和砼的供应不中断。3、为满足施工要求，项目部已备好发电机。三、施工部署及安排、组织机构1、底板浇捣时均采用泵送商品混凝土。2、根据拟定的施工进度和底板的面积，底板浇混凝土时：主楼布置2台汽车泵，为保证混凝土不出现冷缝，泵车每h供料应＞30m3。3、浇捣时采用分段浇捣时，应根据砼浇捣时的温度计算好浇捣的宽度和合理安排泵管的行走路线，确保混凝土浇捣过程中不出现冷缝。4、浇捣时须派管理人员和各工种负责人值班。三、施工操作工艺1．砼搅拌一）．本工程采用商品混凝土，强度等级和性能，均要符合设计要求。而且砼应有防裂技术措施：1、

3、选择中低热水泥。2搀加减水剂。3、搀加抗裂膨胀剂HEA。4、加适量粉煤灰。二）．出罐砼应随时测定坍落度，并做好记录，与要求不符应禁止使用.2．砼的场外运输一）预拌砼的远距离运输应使用滚筒式罐车。二）运送砼的车辆应满足均匀、连续供应砼的需要。三）必须有完善的调度系统和设备，根据施工情况指挥砼的搅拌与运送，减少停滞时间。四）送到现场的砼的坍落度应随时检验，并做好记录，不符合要求的不能使用，并且禁止在砼泵车内加水。3、砼的场内运输与布料一）汽车泵布料：1）汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸砼的条件。2）汽车泵就位后应按要求撑开支腿

4、，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。3）汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的同意4）浇捣竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋。5）浇捣水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。二）砼的浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。砼的坍落度试验应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》的有关规定。砼实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。对不符合要求的应杜绝使用。4．砼浇筑4.1.混凝土浇捣前钢筋和模板必须通过

5、验收且必须检查预埋件和预留洞口是否符合图纸要求,各允许偏差应符合GB50204-2002的有关要求。4.2．混凝土浇筑时，对每个出料口配备4台振捣器，其中三台用于施工，一台备用，振捣棒为6根，长度6m，配备4名振捣手，4人接管、拆管、翻管，4名翻锹手，2人找平（找平前应用平板振动器振捣），4人抹压。2名管理人员，所有人员按2班制配备（12h／班），砼应连续浇捣，中间不能留施工缝，各区应合理安排好人员。4.3.砼浇筑大体积砼采用全面分层的浇捣方法。4.4.在浇捣过程中，应控制砼的均匀性和密实性；浇捣竖向结构时，底部应先填以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。4.5.

6、在浇筑过程中，砼浇筑宜从短边开始，沿长边方向自一端向另一端推进，同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序浇捣，浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走，派专人按水的流动方向用水泵及时排水。振捣时重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如

7、果时间过长，则容易引起离析，4.6.柱根部位应先振捣中间部位，再振捣四周，柱根部位应严防漏振和振捣不密实。4.7.局部厚度较大时先浇深部砼，在初凝前浇上部砼。4.8.振捣砼应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。4.9.振动砼时，振动器应均匀地插拔，插入下层砼50cm左右，每点振动时间10～15s以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。4.10.砼浇筑终了以后在砼接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。4.11.砼浇筑前应对砼接触面先行湿润，对补偿收缩砼下的垫层或相邻其他已浇筑