ASME常用规程及标准.doc

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1、.AMSERT:PW-51（第Ⅰ卷）A-250（第Ⅰ卷）1．焦距：射线照相的几何不清晰度由下式决定：Ug=Fd/DUg-几何不清晰度F-射线源尺寸.英寸(mm)D-射线源到被透照工件的距离.英寸(mm)d-被透照工件的射线源一侧至胶片的距离.英寸(mm)厚度英寸(mm)Ugmax英寸(mm)<2(50)0.020(0.51)>2-3(50-75)0.030(0.76)>3-4(75-100)0.040(1.02)>4(100)0.070(1.78)2.透照技术2.1单壁单像透照：壳体焊缝、平板焊缝和具备单壁透照条件的焊缝均应采用单壁透照。2

2、.2双壁透照2.2.1双壁单像透照：接管、集箱和φ＞3.5英寸(89mm)的管子焊缝采用双壁透照单壁成像方式。当对环焊缝要求全部覆盖时，至少应互成120°作三次曝光。2.2.2φ＜3.5英寸(89mm)的接管或管子焊缝可采用双壁透照双壁焊缝同时成像观察的方式。..3.像质计A组B组C组D组线径in.(mm)线号线径in.(mm)线号线径in.(mm)线号线径in.(mm)线号0.0032(0.08)10.010(0.25)60.032(0.81)110.100(2.54)160.0040(0.10)20.013(0.33)70.040(1.

3、02)120.126(3.20)170.0050(0.13)30.016(0.41)80.050(1.27)130.160(4.06)180.0063(0.16)40.020(0.51)90.063(1.60)140.200(5.08)190.0080(0.20)50.025(0.64)100.080(2.03)150.250(6.35)200.0100(0.25)60.032(0.81)110.100(2.54)160.320(8.13)21单壁材料的标称厚度范围in.(mm)像质计射线源一侧底片一侧孔型像质计指示器线号线型像质计指示器线

4、号孔型像质计指示器线号线型像质计指示器线号≤0.25(6.4)125104＞0.25(6.4)~0.375(9.5)156125＞0.375(9.5)~0.50(12.7)177156＞0.50(12.7)~0.75(19.0)208177＞0.75(19.0)~1.00(25.4)259208＞1.00(25.4)~1.50(38.1)3010259＞1.50(38.1)~2.00(50.8)35113010＞2.00(50.8)~2.50(63.5)40123511＞2.50(63.5)~4.00(101.6)50134012＞4.00

5、(101.6)~6.00(152.4)60145013＞6.00(152.4)~8.00(203.2)80166014＞8.00(203.2)~10.00(254)100178016..＞10.00(254)~12.00(304.8)1201810017＞12.00(304.8)~16.00(406.4)1602012018＞16.00(406.4)~20.00(508.0)20021160204．黑度射线源增感屏观察方法黑度Χ线铅箔单片双片最小为1.8每张最小为1.3最大为4.0复合观片最大为4.0γ线铅箔单片双片最小为2.0每张最小为1

6、.3最大为4.0复合观片最大为4.0(a)如果射线照相上被检区任何部位的黑度变化超过孔型像质计本体处或线型像质计编号附近的黑度-15%或+30%以上，但仍处于上表规定的最小和最大容许黑度范围内，则对每个超过的区域应加一个像质计并重新拍片。(b)当采用垫片时，只要能显示出所要求的像质计灵敏度，而且不超过(a)所规定的黑度范围，则允许超过上表中规定的+30%黑度限制上限。5.验收标准：1.1射线照相的焊缝部分显示出下列类型缺陷应判为不合格；1.1.1任何显示特征如裂纹或未熔合或未焊透；1.1.2任何条状夹渣长度大于；　　(a)t<3/4英寸(1

7、9mm)时，为1/4英寸(6mm)(b)t>3/4英寸(19mm)～2.25英寸(57mm)时，为1/3t(c)t>2.25英寸(57mm)时，为3/4英寸(19mm)t为不包括允许的焊缝的加强层厚度，对有不同厚度的对接焊接头，t为二者厚度较薄者。如果一全焊透焊缝包括－角焊缝，则该角焊缝的腰高应计入t内。1.1.3任何一直线上的夹渣群，在12t的长度内夹渣的总长度大于t者；但相连二者缺陷间的间距超过6L者除外，此处L为该一群内最长缺陷的长度。1.1.4圆形显示超过ASME规范第Ⅰ卷附录A-250中的验收标准所规定者。..1.1.5当底片上显

8、示出有突变的根部内凹。UT钢板SA-435/SA-435M-90钢板超声直射波检验（第Ⅴ卷、第Ⅱ卷铁基部分）：适用于厚度大于和等于1/2英寸(12.5mm)的板材1.探头1.1检