桥梁钻孔灌注桩施工--技术交底书.doc

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1、桥梁钻孔灌注桩施工技术交底书项目名称从莞高速5标桩号或部位班组计划日期技术负责人施工员主交底内容桥梁钻孔灌注桩钢筋骨架制作安装、施工方法、成孔检查、技术关键及质量要求质量要求、质量控制根据施工需求提前向物资部上报材料计划，保证材料及时供应，并由试验工程师根据材料进场数量按照规范要求取样检查，合格后报监理工程师抽样检查，达到要求后方可使用。混凝土入模温度、坍落度要求检查项目允许值检查方法和频率混凝土入模温度＞5℃、＜30摄氏度温度计插入；每罐混凝土坍落度18—22cm坍落度桶；50m³/次钻孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格

2、标准内2桩位（mm）群桩100全站仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计规定测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计桩径探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（%）＜1探孔器：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩≤100测锤：每桩检查7钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶高程后反算钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力筋间距（mm）灌注桩±10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%检查直径±54保护层厚度（mm）灌注桩±20尺

3、量：检查垫块直径日期：编号：最新范本,供参考！施工程序一．前期准备（一）准备场地、测量放线施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地的同时对施工用水，泥浆池的位置，动力供应，砂石料场，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。根据图纸用全站仪现场进行施工桩位的精确放样，在桩中心位置钉木桩，桩位外四个方向设立护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。在桩位设立标示牌，并明确桩号、孔深、钢筋笼长及护筒高程。（二）埋设护筒护筒采用5—10mm钢板卷制，内径要比桩径大20—40mm。护筒中心竖直线与桩中心线重合。埋置护筒要考虑桩位的

4、地质和水文情况，保持护筒要高出施工水位（或地下水位）1.0—2.0米，且高出地面0.3m。护筒四周应回填粘土并夯实。护筒埋置深度一般为1—2倍的护筒直径。为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏浆，护筒底应坐在结实的图层上。挖埋护筒时，应先在桩位处挖出比护筒直径大0.8m左右的圆坑，坑深小于护筒长度0.3m。坑底应整平，通过护桩把钻孔的中心位置引至坑底，然后把护筒放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线挂在护筒顶部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同是用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。护筒平面位置的偏差不超过5cm，竖直线倾斜率不大于1%。然后在护筒十周对称均匀地回填粘性

5、土，分层夯实，夯填时应防止护筒倾斜。用水准仪测量护筒顶面标高，以此做为基准面高程来控制钻孔深度。（三）钻机就位平整施工场地，钻机就位、加固稳定，在发生不均匀沉降时，必须随时调整、加固。钻机就位完毕后，调平、对中，确保钻机机身水平、钢丝绳垂直，冲锤中心与桩中心完全重合，保证成孔不偏位、不倾斜。要求采用整套冲击钻机设备，避免使用简易拼装的钻机。钻机安装后，其底座和顶端应平稳，在钻进时不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。对于相邻两桩中心间距小于5m时，应采取隔桩跳打的施工方法，确保在相邻桩混凝土灌注24小时以上，方可开钻，以减小对已灌注混凝土硬化的影响。（四）泥浆制备制浆用粘

6、土，一般选用塑性指数大于25，且粒径小于0.005mm，颗粒含量大于50%的粘土，优先选用膨胀土。最新范本,供参考！1.粘土用清水拌合成悬浮体。提高泥浆粘土和胶体率，可通过试验掺加适量的烧碱等硫酸等化学处理剂。2.泥浆性能指标比重粘度含砂率胶体率PH1.20-1.4022-30秒≤4≥95%8-11注：比重：同体积泥浆和4℃水的重量比，一般用1002型泥浆比重计测量。粘度：代表液体间相对位移所发生的内摩擦力的大小，以500ml浆通过5㎜漏斗孔流出的时间（s）来表示。含砂率：泥浆中砂和粘土体积的百分比，用1004型泥浆含沙量测定器测量。胶体率：泥浆一昼夜的沉淀率。PH值：

7、泥浆的酸碱度。（五）检查机械检查钻机性能是否良好、钢丝绳及绳卡是否符合要求、导管的密封性是否良好、钻头的直径是否符合要求。一．施工方案（一）开孔钻机开孔时，应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入黏土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。应适当控制进尺在护筒刃脚处应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁，到钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。（二）钻进在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，泥浆如有损失、漏失、应及时补充，并采取补漏措施，掏渣后应及时补水。钻进过程中，每