螺杆式压缩机维护检修规程.doc

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1、螺杆式压缩机维护检修规程氮氧车间2013-10-30螺杆式压缩机维护检修规程一、总则：本规格适应于氮氧车间现有的螺杆式压缩机的维护和检修。二、设备概况：车间螺杆式压缩机根据型号不同分为两种，具体性能指标如下：位号安装位置规格型号排气量排气压力电机功率数量A#B#PO空压厂房SIRIUS25040m3/min0.8MPa250Kw2台A#B#汽机空压站BLT350W-43/843m3/min0.8MPa250Kw2台三、规程：(一)、检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）6—103672—108（二）、检修内容：1.小修：(1)

2、、检查清洗油冷却器、油过滤器和油箱等。（2）、检验润滑油是否符合质量标准，并过滤。（3）、检查、调整主机和电机联轴器的不同轴度。（4）、检查和校验电器、议表装置。（5）、检查、紧固各部位连接螺栓。（6）、检查、清洗冷却水系统。（7）、消除在使用中出现的故障和泄漏部位。（8）、对输送不洁的气体，每次停车后，应清除机内表面污物。2.中修：（1）、包括小修项目。（2）、清洗润滑油系统，更换润滑油。（3）、检查、调整下列间隙：a、转子端面与机壳出口端面间隙。b、同步齿轮的啮合侧间隙。c、各部位轴承间隙。(4)、检查转子的磨损情况，修整密封

3、线。（5）、检修油泵和水泵。（6）、更换气封装置和推力轴承。3.大修：（1）、包括中修项目。（2）、测量和调整各部位间隙。（3）、对转子的要求：a、进行动平衡试验和探伤检查。b检查表面磨损和腐蚀情况。c、检查轴颈的椭圆度和不柱度。（4）、全面检查、校验或更换各电器和仪表装置。（5）、检查清洗壳体，做强度试验。（6）、校正机身的水平度。(7)、检查或修配各管跑和阀门。（8）、检查、更换各部位轴承。（9）、检查、更换同步齿轮。（10）、检查机壳下部与底座的贴合面。a、检查机座、修理基础。b、拆卸检查消音器。c、刷防腐漆和修理保温。(三

4、)、检修方法及质量标准：1、各部件的质量标准：（1）、转子：转子的动平衡标准：a、N=1000，n=2985转/分：阳转子不平衡力矩不超过390克一厘米。阴转子不平衡力矩不超过420克一厘米。b、N=480不平衡力矩不超过45克一厘米。轴颈的椭圆度和不柱度均不大于直径公差的1/2。螺杆两端面对轴心线的不垂直度不大于0.02mm/m。两螺杆水平度允差为0.02mm/m。转子表面的粗糙度不低于Ra3.2，不允许有气孔、裂纹和伤痕等。（2）、同步齿轮：a、两齿轮啮合良好，接触面沿齿高方向大于50%，沿齿宽方向大于70%。b、齿轮的材质，

5、加工应符合图纸规定。(3)、壳体：a、壳体应无裂纹和毛刺等现象。b、壳体顶平面的水平度允差为0.02mm/m。c、壳体剖分面不平度不大于0.03mm。d、壳体修理后应作水压试验。试验压力为4.5公斤/平方厘米。(4)、增速器：a、齿轮啮合应良好，接触面在齿高方向大于45%，沿齿宽方向应大于60%。b、齿轮轴中心线的不平行度不大于0.02mm/m。c、齿轮的啮合侧间隙：一级为0.14mm。最大值为0.57mm。二级为0.17mm。最大值为0.52mm。d、轴瓦间隙及齿轮的轴向窜动量应符合下列规定：轴瓦间隙：一级为0.14~0.19m

6、m。二级为0.12~0.17mm。电机部位为0.14~0.17mm。轴向窜动量：0.25~0.40mm。e、增速机机身水平度允差为0.02mm/m。（5）、冷却水、润滑油系统：a、冷却器清扫干净，以工作压力的1.25倍试压不得泄漏。管束堵塞超过总数的15%，应更换。b、润滑油每6个月取样分析一次，每3年应更换。c、各水、汽、油管跑阀门灵活好用。安装管道时，不得使机体承受附加压力。(6)、联轴器：一级压缩机要求：联轴器的找正：径向跳动不大于0.10mm。端面跳动不大于0.06mm。两端面的间隙6mm。2、重要部位间隙的调整方法：（1

7、）、测量前，用螺栓（或千斤顶）使两螺杆循进气方向移动，到推力般和推力轴承贴紧止，然后测量间隙，再松开螺栓进行调整。（2）、“a、b、c”三处间隙调整“a”表示两转子端轴承与推力环的轴向间隙规定值为0.15~0.17mm。“b”表示两转子排气端面与气缸体间的轴向间隙规定值为0.26~0.28mm。“c”表示两转子进气端面与气缸体间的轴向间隙规定值为0.82~1.24mm。a、若“b、c”间隙符合规定值，则“a”间隙的调整如下：当“a”间隙比规定值±m值时，则需将调节环调整于m值。b、若“a、c”间隙符合规定值，则“b”间隙的调整如下

8、：当“b”间隙比规定值±n时，则需将调整垫片调整n值。c、同时调整“a、b”间隙有四种情况：①如a=0.14+mb=0.28+n则调节环厚度要减薄m值，调整垫片=（-m+n）。②如a=0.17+mb=0.26-n则调节环厚度=-m，调整垫片厚度=（