某热力工程施工组织设计.doc

《某热力工程施工组织设计.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第一章工程概况及特点1.1工程范围及内容本工程为××路1＃合同段热力工程B段，包括工程量如下：1-1直埋DN800净长531.52米5-5方沟1.9m*0.9mDN400净长36.5米3.6*2.5隧道DN800净长2米8＃、10＃、12＃、13＃、14＃竖井小室共5座1.2主要工程设计形式本工程主干线2米暗挖断面为带仰拱的直墙三心拱形式，3.6×2.5m，隧道采用复合衬砌结构，初期支护形式为钢格栅拱架＋喷射混凝土，厚度为300mm，以承担施工期间的全部基本荷载，二次衬砌为模注C30、S8抗渗混凝土，两层衬砌之间采用夹层

2、防水层，材料为高密度聚乙烯薄膜（即LDPE防水卷材＋PE泡沫衬垫）。36.5米方沟尺寸为1.9m*0.9m，另含DN800直埋净长531.52米。1.3工程特点1.3.1本工程工期短；1.3.2本工程政治性强，属于未来奥运村工程；1.3.3本工程处于雨季施工。施工组织实施工中，将结合工程进展情况制定有效措施，保证工程质量。第二章主要施工方法及技术措施2.1工程测量方案接桩后，按定线成果表对桩位进行校核。待现场具备条件后，沿线全长布设一条复核导线，并要加强桩位保护。施工中要加强中线、高程的校核，重点部位采用三级测量并及时填

3、写测量复核记录，施工中做好原始记录，执行有关规范制度，及时进行竣工测量。严格执行有关测量规范要求与测量仪器使用规定。测量质量管理原则（1）根据设计单位的现场交桩和书面资料，以原始基准点进行认真复测，把复核的结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。（2）根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，导线精度不低于1/5000,水准线路闭合差不高于2.5毫米（n为测站数）报监理工程师认定。（3）依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。2.2施工降水根据设计

4、文件所提供的地质情况，本施工段地下水情况对干线施工会有一定影响，因此施工中必须考虑水位线以下各结构段的降、排水处理。施工中根据工程实际情况另报降水方案。2.3竖井施工竖井施工程序：测量放线→竖井联梁土方施工→竖向联结筋→联梁绑筋支模→竖井起重架施工→水平钢格栅施工→喷射混凝土→竖井封底。本工程全线共设置施工竖井5座，均采用水平钢格栅加网喷混凝土加临时支撑逆作支护。针对上述情况，我们在施工中各占用南北两侧一部分道路进行交通导行，以满足现况交通要求。根据设计图纸要求，本竖井采用钢构网喷倒挂方法施工，具体施工方法见倒挂小室施工

5、图。为保证井筒结构稳定，在井口现浇0.6米宽钢筋混凝土锁口圈梁，其下采用水平钢格栅＋钢筋网＋连接筋＋喷射混凝土＋临时型钢盘撑支护，水平钢格栅自井口四米以上纵向每1.0米一榀，4米以下至8米以上每0.8米一榀,埋深8米以下每0.6米一榀。竖向设Φ18钢筋连接，并与倒挂小室锁口圈梁钢筋焊成一体，在竖井四角和两侧要各设一根，两层钢格栅间满铺Φ6＠15×15CM钢筋网片。倒挂小室采用[16槽钢对撑作为临时支撑。竖井开挖期间，相继完成提升架、人行扶梯的安装等各项工作。竖井内挖一座4×4m、深1m的坑，坑壁使用喷射混凝土护壁，厚50

6、mm，作为出土吊斗坑，竖井二衬施工前，先用级配砂石回填，恢复竖井一衬底板结构后，再进行竖井二衬施工。竖井施工中应严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后方可进行锚喷混凝土施工。2.3.1竖井架子安装为保证出土速度，各竖井起重架分别设置两台5t电葫芦，以满足连续作业的要求。竖井架子除固定在锁口圈梁上外，其余均应采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为1.5×1.5×2.0m（长×宽×高），现浇C30混凝土，在基础中预埋σ20厚钢板，以便

7、于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400×400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根Φ28钢筋，长1.5米，入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设Φ16钢筋套子，间距200mm，纵向、横向均匀布置。为保证竖井起重架导轨水平，起重架立柱下料前必须先由测量员精确测出圈梁各埋铁的高程，并根据竖井高度确定每根立柱的不同下料长度并编号区分。起重架水平型钢及导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦导轨的平滑直顺。2.3.2大管棚施工：本工程的大管棚为竖井开洞门处的

8、管棚支护。在隧道上方0.5米处打一排大管棚，管棚采用Φ108钢管，沿拱顶环向每米3根，注水玻璃加固，并在隧道上口部灌注钢筋混凝土环框，向下挖至底板后封底，大管棚未加注明外均为长8米。大管棚需严格控制打入点的标高及角度，尽可能缩小误差。首先钻机就位准确，安放牢靠，不应产生过量倾斜和位移：钻孔顺序一般由高孔位向低孔位顺序