外墙酚醛泡沫保温板施工方案.doc

外墙酚醛泡沫保温板施工方案.doc

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1、外墙酚醛泡沫复合板保温施工方案一、编制说明《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004《外墙外保温建筑构造(一)》02J121-1《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JCJ134-2001二、保温材料1、材料选用1保温主材:外墙外保温系统的保温材料选用酚醛泡沫复合板.2保温辅材:胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓(压盘Φ110mm)等。2、保温辅材:保温辅材包括胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓等,在该外墙外保温系统中构成粘接层和薄抹灰增强防护层。其中:1胶粘剂是保温系统中粘接层的组成材料。该

2、产品现场加入一定比例的水,搅拌均匀即可使用,用于酚醛复合板的粘贴。2抹面胶浆是由高分子聚合物、无机胶凝材料和填料等材料制成。薄抹在粘贴好的酚醛复合板外表面,与耐碱网格布复合成增强防护层,具有很好的防水和透气性能,用以保证保温系统的机械强度和耐久性。3耐碱网格布是由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成,埋入抹面胶浆中,复合形成薄抹灰增强防护层,用以提高防护层的机械强度和抗裂性。4锚栓是把保温板固定在基层墙体的专用连接件。通常包括塑料钉或具有防腐性能的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管与Φ110mm压

3、盘三部分组成。其使用起稳固作用,确保保温系统的安全性。四、施工准备1、材料准备最新范本,供参考!保温材料应符合规定的质量要求,保温主材运到施工现场后,应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料;并会同建设、监理等单位对进场材料检验合格后使用。2、技术准备施工前应了解设计文件和图纸,掌握施工中的细部构造及有关技术要求,做好技术交底。3、保温基层检查、验收保温基层是否符合要求,是直接关系到保温施工质量的主要原因之一,因此,应对外墙基层做如下检查,符合要求后方可进行保温施工。1外墙保温基层表面应平整牢固、清

4、洁干燥,符合设计要求,水泥砂浆找平不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。2外墙保温基层必须干净、干燥、平整,找平层的平整度、垂直度应用2米直尺检查,其外墙基层与直尺间最大空隙不应大于5mm空隙,应平缓变化。3门窗框已安装到位。4、施工机具准备保温施工机具主要包括:电热丝切割器、开槽器、裁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢据条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、尺寸2m靠尺等五、保温工程施工工艺1、施工工艺方法本保温施工工艺采用胶粘剂粘贴酚醛复合板,锚栓锚固保

5、温层;抹面胶浆复合耐碱网格布组成薄抹灰增强防护层。2、施工工艺流程最新范本,供参考!墙体基层处理→弹控制线→配胶粘剂→粘贴酚醛复合板→锚栓锚固→填塞板缝、找平→配抹面砂浆→抹抹面砂浆→压入耐碱网格布→抹抹面砂浆→验收六、保温工程施工(1)基层墙体处理墙面应清理干净无浮灰、油污等妨碍粘结的附着物。在基层墙体验收合格后,抹1:3水泥砂浆找平层。找平层抹灰应分层进行,一次抹灰厚度不宜超过10mm。用2m检测尺检查,最大偏差应小于4mm,超差部分应剔凿修补平整。(2)弹控制线1.根据建筑立面设计和外墙保温

6、系统的技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直及伸缩缝、装饰缝线。2.在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制酚醛板粘贴的垂直度和平整度。3.配制专用界面粘结剂4.配制专用界面粘结剂应由专人负责,按产品说明书的要求配制。要求搅拌均匀,稠度适中,保证界面粘结剂有一定粘度。5.将配好的专用界面粘结剂按产品说明书的要求静置一定时间后,再次搅拌方可使用。调好的专用界面粘结剂应在规定时间内用完。(3)粘贴酚醛板l.酚醛板施工前应按设计要求绘制排版图,确定异型板的规格和数

7、量,并在基层上用墨线弹出板块位置图。2.现场采用专用切割工具裁切酚醛板,但必须注意切口与板面垂直.3.粘结方式采用满粘法或点框法3.1满粘法:板上保护层撕掉后,在相应板面周边先涂抹宽50mm最新范本,供参考!专用界面粘结剂,并从边缘向中间逐渐加厚,涂抹至整个板面,最厚处达10mm。然后立即将酚醛板粘贴在墙上滑动就位,粘贴时应轻柔、均匀挤压,并用2m靠尺找平,严禁在粘贴板材时敲打板材,己避免粘结砂浆震落,减小粘结面积、影响粘结强度。保证其垂直度、平整度符合要求。每贴完一块板,应及时清除挤出的粘结剂。

8、板与板之间要挤紧,板缝宽度超出5mm用相应厚度的保温板片填塞。拼缝高差不大于1mm。3.2点框法:在板面四周抹上专用界面粘结剂,宽度50mm,厚度8~10mm,在板中间均匀布置6个点,每点直径100mm,厚度10~12mm,中心距200mm左右。粘贴施工做法同满粘法,粘贴面积应大于板块面积的50%。3.3酚醛板应自下而上、水平粘贴,上下两排酚醛板宜竖向错缝板长的1/2,最小错缝尺寸不得小于200mm。墙角处应交错互锁。门窗洞口四角处的保温板应采用整块板切割成型,不得拼接,接缝距洞口

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