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1、工程部2009年9月雙色模具結構簡介目錄雙色產品簡介雙色機台介紹雙色成型原理雙色模具設計要點模座形式普通正面開模普通反面開模局部雙色---翹翹板（曲軸式）局部雙色---跳中板外core局部雙色---跳中板內core機械手埋入結構2雙色產品簡介雙色成型以其優於傳統射出良好的結構及外觀，得到越來越多人的認可雙色產品大致可分為以下幾種3雙色產品簡介1˙產品功能的要求.例如電源開關,手機按鍵,汽車開關等,要求LED部分能夠透光.透光部分4雙色產品簡介2˙改善手感.一些手持產品使用RUBBER手感比較舒適.5雙色產品簡介
2、3˙產品局部區域需要電鍍.常用於手機按鍵,將電鍍部分做ABS,不需電鍍部分做成PC或其它材料.6雙色產品簡介4˙增加美感,如一些雙色按鍵及外觀件的Logo,既漂亮又不用擔心被磨擦掉.7雙色產品簡介5˙手機,MP3,MP4等電子產品的上蓋與視窗一體成型.一次透明PC成品8雙色機台日本和台灣的雙色注塑機有兩幅平行的注射系統;而歐洲的雙色機,則是一個料管垂直,一個料管水平,但原理是基本相似的.9雙色機台台灣雙色注塑機兩平行料管動模旋轉板10雙色機台德國雙色注塑機水平料管動模旋轉板垂直料管11雙色成型原理一˙基本原理：
3、雙色成型主要以雙色成型機兩支料管配合兩套模具按先後次序經兩次成型制成雙射產品.12雙色成型原理二˙工作步驟：1˙合模,A原料經A料管射入一次模具成型一次產品.A料管一次產品13雙色成型原理2˙經周期開模,一次產品留在公模,成型機動模板旋轉180度合模.一次產品14雙色成型原理3˙B原料經B料管射入二次模具成型雙色產品,開模頂出.一次料二次料B料管15雙色成型原理三˙成型順序：成型周期以一次或二次注塑最長周期為準合模上一模二次射出一次射出開模(一次旋轉)合模下一模一次射出二次射出二次頂出旋轉復位成型周期(第一模射
4、出時全二次料—廢品)16雙色模具設計要點雙色模具材料的選擇原則上要求二次料的熔融溫度要低於一次料的熔融溫度,防止二次射出時產生融膠.一次材料可選用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA…….二次材料可選用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA.TPU……17雙色模具設計要點縮水率一般來說,雙色模具的縮水率取決於一次材料,二次材料和一次材料選相同的縮水率.ABSTPR一次材料為ABS（通常縮水率為0.5％），二次材料為TPR(通常縮水率為1.7%)，雙色模具中，二次料不會收縮太多，通常選用0.5％的縮水率。18雙
5、色模具設計要點一二次料的分割一二次料的分割要考慮諸多因素,此關系到模具最終的成敗.1.要考慮原料的流動性,選擇適當的壁厚.二次肉厚如果太薄,會導致缺料.熔接痕等不良.2.一次料的壁厚要保証一次產品不會縮水,以防二次溢料.3.可適當修改一次料,進而改變二次料的流動方向及速度,以消除注塑缺陷或將不良趕到非外觀面.19雙色模具設計要點一二次料的分割兩側一次料做擋膠防止二次料先填產品側面造成頂面包風二次GATE位置20雙色模具設計要點Gate的選擇一次gate優先選擇潛澆口或點澆口，以保証產品與流道可以自動切斷。二次澆
6、口以不影響產品外觀為前提，常用一次靠破，二次潛膠。一次gate點膠口一次靠破方便二次潛膠二次潛膠21雙色模具設計要點Gate位置的選擇因為一次產品的阻流，二次gate的位置要利於二次料的填充，比如開關按鍵最佳gate位置如下圖。最佳Gate位置不推薦Gate位置22雙色模具設計要點預壓雙色模具中，通常需要二次母模壓一次產品封膠。一般來說，預壓的高度理論值為0-0.05mm，寬度不小於0.2mm。23P24模座行式分體模連體模定義：就是雙色或多色模具的母模是有幾色就有幾套模座。（分體模就一二次成型分開的模具。兩套
7、以上的單獨模座。）定義：就是雙色模具因複雜結構的需要，即兩色間局部肉厚相互交錯，需要特殊結構（中轉軸）做交換使用而必須放置同一模座才能實現結構的需要。（連體模就是一套模座）中轉軸24雙色模具基本結構一般結構：要求公模面形狀完全一樣,一二次母模面不一樣,一次成型後公模旋轉180度成型二次,大部分模具屬於這種機構.25P26普通正面開模（例：09TK085DK）1st:PC/ABS2nd:TPUPart26P27普通正面開模圖示產品為二次料TPU完全覆蓋在一次料PC/ABS之上，故模具部分僅僅只是需要變換母模部分。
8、模具正開，分體模與連體模結構均適合，但兩種原料之間的溫差比較大。模溫實際難有效掌控。為調毛邊，變形等成型缺點時。做分體模會更合適。27P28普通正面開模28P29普通反面開模（例：09KK007DK）TPEABS圖示產品為二次料為TPE完全被覆蓋在一次料之下，同時因一次料外觀有logo，為避免artwork被二次合模壓傷，故模具須反開，分體模與連體模結構均適合，但兩種原料之間的溫差比較
