级配砂石回填施工技术交底.doc

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1、1.施工准备1.1材料准备1.1.1人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、卵石等。其中中砂、粗砂、卵石的比例严格按照实验室配合比，进行人工或机械拌合。 天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。1.1.2砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。  1.1.3碎石或卵石粒径为20～40mm，最大不应超过50mm，圆砾（或砾砂）粒径5~20mm，砂粒径5mm以下的中粗砂。1.2主要机具序号机具名称单位数量备注1蛙式打夯机台152手推车辆103平

2、头铁锹把304钢尺把105水准仪台36塔尺把372m靠尺把38喷水用胶管米2009小线米10010铁耙把1511压路机台212装载机台2最新可编辑word文档2.施工工艺2.1作业条件  2.1.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在边坡墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。   2.1.2在地下水位低于基坑底面的情况下施工。       2.1.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。       2.1.4检查基坑

3、的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。  2.2级配砂石施工工艺流程   施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。  2.2.1本工程砂石采用机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。  2.2.2砂石级配及土方运输和回填：   （1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场，在施工场地内平整、宽阔位置，将其堆放。   （2）对进场拌合后的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。（3）砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采

4、用平行倒退法进行铺筑。从而确保分层回填厚度。  2.2.3铺筑砂石       （1）根据要求，分层回填厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94。     （2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压实。  （3）铺筑的砂石应级配均匀。回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。      （4）机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。  2.2.4洒水   铺筑级配砂石在夯（压）实前，应根据其干湿

5、程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最佳含水量，一般含水量为8%～12%。  最新可编辑word文档2.2.5碾压或夯实   碾压和夯实的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3~4遍，其轮距搭接不小于50cm。压路机碾压时应慢速均匀行使，相临两轮应交叉半轮。机械碾压不到的边缘和转角处应采用用人工或打夯机补密实。用打夯机夯实时，应保持落距为400～500mm，要一夯压1/3夯，行行相接，全面夯实，打夯4-5遍。  2.2.6找平和验收（1）在砂石垫层回填完毕后，进行夯（压）密实，并设置检查点，采用灌沙法

6、或灌水法取样；测定干砂的质量密度。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。      （2）在砂石垫层压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。2.2.7施工方法要点（1）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。   （2）砂石料的级配搅拌不宜在回填处进行。采用机械铺筑时，应严格控制其铺摊厚度，不得在基坑内往返推动、搅拌等，以免破坏天然地基。      （3）基坑内预先安好标高控制桩，铺设过程中随时检查铺设厚度。振夯压实时要

7、做到交叉重叠1/3，防止漏振。       （4）铺设完毕，即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。 3.质量标准3.1.保证项目：     3.1.1基底土质必须符合设计要求。    3.1.2检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。   3.2基本项目：    3.2.1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。    3.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。    3.2.3允许偏差项目，见下表。 砂石地基的允许偏差最新可编辑word

8、文档序号项目允许偏差（mm）检查方法1顶面标高±15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量检查3.3质量控制及检验标准 3.3.1施工前检查砂、石等原材料质量及砂石拌和均匀程度。   3.3.2施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、压实遍数、压实