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1、论铝合金的化学铣切工艺过程摘要化学铣切是一种能使表面形状复杂,加工精度要求高的零件达到加工要求,在特定条件下,对零件腐蚀加工成型的表面处理方法,化学铣切加工已被许多的工业部门所采用,是特种加工工艺之一,他通过化学溶液腐蚀工件预先确定的部分,从而获得所需的加工尺寸和加工工艺精度,是一种无道具,无切削,无应力和无工件之间协调问题的特种加工工艺,本文主要介绍了铝合金材料化学铣切工艺流程及原理，化铣溶液的选择,提高肋宽精度的有效途径,提高化铣壁厚精度的工艺方法,并以贮箱结构减重为例详细介绍了贮箱结构减重化铣的技术难点、槽液配方的优选以及工艺方案的确定。通过
2、对减重化铣的工艺研究，提高了化铣零件的表面质量和腐蚀的均匀性，保证了壁厚和肋宽的尺寸精度，达到了《CZ-2E贮箱结构减重化铣工艺攻关技术协议》的要求，并为CZ-2F贮箱结构的设计提供了技术支持。关键词：化学铣切贮箱结构减重侧切率精选范本,供参考！目录摘要1目录2引言4一、化学铣切概述5二、化铣溶液的选择5三、化铣工艺原理及主要工艺过程7（一）铝合金化铣的基本原理7（二）铝合金化铣的主要工艺过程8四、提高肋宽精度的有效途径8（一）侧切率（侵蚀比）与肋宽精度8（二）影响化铣肋宽加工精度的主要因素9五、提高化铣壁厚精度的工艺方法11（一）影响壁厚均匀的主
3、要因素12（1）原材料质量严重影响化铣厚度12（2）化铣后的凹槽壁厚均匀度差太大13（3）网格几何形状及尺寸对壁厚均匀度的影响13精选范本,供参考！（4）腐蚀条件对壁厚精度的影响13（5）铣切深度对壁厚精度的影响13（二）提高化铣壁厚精度的工艺方法14（1）降低原材料的同板壁厚差14（2）优选合适的转动化铣现速度14（3）台阶式减薄腐蚀15（4）采用局部处理进一步提高壁厚精度15结论15参考文献16结束语17精选范本,供参考！引言化学铣切过程是：将金属零件清洗除油，在表面上涂覆能够抵抗腐蚀溶液作用的可剥性保护涂料，经室温或高温固化后进行刻形。将涂覆
4、需要铣切加工部位的保护涂料剥去，然后把零件浸入腐蚀溶液中，对裸露的表面进行腐蚀加工。精选范本,供参考！一、化学铣切概述化学铣切（简称化铣），以加工大型、薄壁、型面复杂的立体零件为主要方向，被广泛应用于航天的机翼蒙皮、航天的变截面零件和大型外部承受力的结构件、发动机喷管、海底隧道管及车载压力容器等领域中。虽然在国外整体挤压、数控铣切已基本取代了化学铣切，但在国内用机械加工难以完成的零、部件，仍然采用化学铣切，且化学铣切是加工整体加强结构件的主要工艺方法，由于化学铣切工艺具有加工成本低、效率高、减轻结构重量的特点，再加上铝合金具有接近钛合金、结构钢队的
5、比强度、高的比刚度性能，以及工艺性能优良、成型方便、成本低廉等其它合金所不能比拟的优点，所以，在运载火箭的外部承重壳体中，近60%～80%的零件采用铝合金化学铣切加工的工艺方法。二、化铣溶液的选择CZ-2E贮箱壁板整体壁板是由整块板胚加工而成的，不需要采用连接技术而将蒙皮与隔框等加强部分制成一个整体得加筋板件。鉴于整体壁板结构元件的整体性，可以实现零件的等强度设计，提高结构效率和减轻结构重量。因此，整体壁板结构在航天器薄壁承重结构中具有广阔的应用前景。但也正因为如此，在化铣过程中对化铣厚度的均匀性提出了更高的要求。为了满足CZ-2E贮箱结构减重化铣
6、工艺的使用要求试验共设计了12精选范本,供参考！种化铣溶液配方，试验情况见表1。表1，12种化铣溶液配方实验情况配方化铣溶液成分（g/l）加入添加剂后的异常情况化铣情况NaOH（起始浓度）Al+3添加剂表面质量肋条两侧abC1200～25020较粗粗糙2200～250201#40有轻微臭味较细较细3200～250202#403#20致密较细4200～250202#404#20加热搅拌有氨味逸出较细较细5200～250202#405#40致密致密6200～250207#40气味大、气泡多，冒槽严重，腐蚀速度慢较粗较粗7200～250202#408#2
7、0致密较细8200～25020较细较细精选范本,供参考！5#509200～250202#409#5有橡胶气味，冒槽严重，槽液粘度大较细较粗10200～250202#403#209#5同上致密致密11200～250201#403#209#5同上致密致密12200～250202#403#205#40光亮致密光亮致密实验结果表明，5和12配方比较理想，经综合考虑认为，由2#、3#、5#添加剂组合后的配方最合适。采用此配方化铣LD1BCSYu厚板，表面质量好，肋条两侧光滑致密，槽液有较好的整平抛光作用。这三种添加剂易溶于碱溶液中，在高温（100℃左右）条件
8、下不分解、不挥发，槽液的贮存稳定性好，这三种添加剂不属于危险、有毒有害品，化铣过程中也无有害气体产生,如图一。精选范本,供
