NS800板链更换方案.doc

NS800板链更换方案.doc

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1、设备检修技术施工方案施工项目:NSE800板链提升机板链更换施工单位:制成机修施工时间:2013.9.15--一9.18安全负责人:技术负责人:安全提示及要求:1、作业前进行作业安全培训及技术交底,让参与作业人员知道存在的安全风险及防范措施;按要求正确穿戴劳动防护用品。2、对起重设备进行检查试重,上下限位是否有效,确保起重设备正常使用;对起重物件进行质量核实,确保在起重设备能力范围之内;严禁超载使用O3、根据起重物件重量选用匹配的钢丝绳扣,使用过程中严禁钢丝绳打结、与尖锐物体接触,出现断股现象钢丝绳扣禁止使用。4、起重时统一指挥,人及身体部位远离容易受到伤害的

2、位置,严禁通过起吊部位下方。起吊物要垂直,行走缓慢,均匀。电动葫芦严禁歪拉斜吊。5、作业前应对本机及相关联设备进行断电挂牌手续并告知相关岗位及人员。禁止带电作业;需进入设备内部作业需办理密闭空间许可证,检查需进入设备有无外载力未释放、油、水、气、风、料等介质有无泄漏垮塌现象,壳体上部有无松散结皮否则予以清除。6、设立专职安全员全程进行安全监管及安全纠违。施工步骤及要求:1、提前检查减速机逆止器有无失效,否则予以更换;辅传控制电气检查更换易损件;将辅传电源线加装断路器至工作现场予以紧急停车。2、提前加固加宽一楼检修平台,拆除收尘管道确保进料侧作业场地宽敞无障碍物

3、。采用12#槽钢将一楼检修门处提升机壳体四周垂直方向加固便于加开临时检修门。并在二楼平台提升机壳体周围加焊垂直支撑点不少于四处。3、在提升机进料侧与磨机轴线平行方向加装1T电动葫芦用于板链的搬运安装。工字钢28#长度7米,安装高度M6米。4、将提升机内部物料卸空,切断提升机及相关设备电源;另将尾部配重提升至」:限位置并固定。将一楼平面提升机进出料壳体两侧(已进行加固壳体段)分别气割2300*1300mm临时检修口,拆除2-3只料斗;采用2台3T手拉葫芦将进料侧检修门下部链条提升100-200min,用2根4)70*3000mm圆钢从出料侧临时检修门下方穿过链条

4、至出料侧临时检修门下部链条固定于壳体上(可升降3T手拉葫芦来调整链条保证圆钢顺利穿过链条)。在I员I钢穿过提升机壳体屮部槽钢位置加垫支点保证圆钢三点分散受力,拆除3T手拉葫芦。5、采用3T手拉葫芦将进料侧检修门右边链条上部与壳体固定,断开进料侧右边链条,采用电动葫芦将将一条4.8米新链条吊运至提升机进料侧与旧链条连接牢固,慢慢放下链条,(注意料斗固定链板位置正确);将新链条尾部采用e20*5000nnii钢丝绳固定于车昆压机基座上,慢慢松开3T手拉葫芦。将3T手拉葫芦移至检修门左边,也将链条上部与壳体固定,断开左侧链条,采用电动葫芦将一条4.8米新链条吊运至提

5、升机进料侧与旧链条连接牢固,慢慢放下链条,将链条尾部采用e20*5000mm钢丝绳固定于辘压机基座上;将1只料斗准确安装于新链条上,螺母拧到位即可无需扳紧。6、再次确认检修门下部链条均已牢固,断开出料侧一边链条用手拉葫芦牵引出提升机壳体位置(手拉葫芦可牢固固定于1#提升机壳体),断开出料侧另-•边链条用手拉葫芦牵引出提升机壳体位置,启动辅传慢慢将新链条及1个料斗牵引进入提升机壳体,同时出料侧及时拆除料斗并将旧链条牵引出提升机壳体,当新链条牵引入壳体适当位置(便于下一只料斗装配)时停止牵引并断电,将第二只料斗装配到位,启动辅传慢慢将新链条及第二个料斗牵引进入提升

6、机壳体。依照同样方法将三、四、五、六号料斗牵引到位。7、当新链条剩余一只料斗未装配时即可进行第二条链条连接装配。同样采用电动葫芦将一条4.8米新链条吊运至提升机进料侧与第一条链条尾部连接牢固,慢慢放下链条,将链条尾部采用20*5000mm钢丝绳固定于辘压机基座上。(注意:任何时间均需保证链条尾部与辐压机基座连接牢固防止提升机重力失衡自转)。同样将另一条链条与第一条链条连接。再将第七只料斗准确安装于新链条上,启动辅传慢慢将新链条牵引入提升机壳体;注意及时将出料侧旧链条牵引出壳体;当旧链条过长时(4-5米时)可将其分别割断将其用叉车运至空旷处;(但必须确保其中一根

7、与其壳体连接牢固防止倒转),同时将可再使用料斗转运至进料侧便于安装。依照同样方法将上部链条全部更换完成。8、当新链条牵引至出料侧能与下部旧链条连接时利用3T手拉葫芦分别将左右两条链条连接牢固;再将进料侧新旧链条利用3T手拉葫芦注意周长不能过长,其周长需保证尾轮可在滑道中部行程滑动。9、再次确认新旧链条连接牢固,拆除上下链条固定用钢丝绳,启动辅传将旧链条盘车至出料侧检修门断电。依照序号5、6、7项将剩余链条及料斗更换完成;最后接头时需保持尾轮工作位置位于滑道中部,恢复所有检修孔洞。10、点动提升机试车一圈无擦挂即可让其空负荷运行1小时停车断电,检查链条有无弯曲、

8、料斗是否水平;利用电动扳手进行第一次螺

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