SIS系统解决方案.doc

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1、火电SIS系统的应用一、方案概述SIS（厂级监控信息系统）是集过程实时监测、优化控制及生产过程管理为-体的厂级白动化信息系统，是处于火电厂集散控制系统DCS以及相关辅助程控系统与全厂管理信息系统MIS之间的一套实时厂级监控信息系统。SIS系统以机纽•的性能计算、厂级经济性分析、厂级负荷分配以及机组的经济运行为主要目的。STS系统的实时性体现在STS系统实时分析机组的运行参数，通过系统强大的数据挖掘、数据处理与优化的功能，对机纽•乃至全厂的运行状况进行准确的分析、诊断与优化;SIS系统的厂级特性体现在SIS系统涵盖了全厂的DCS数据信息以及辅助控制系统的数

2、据信息，并在分析全厂运行经济性的基础上，实现全厂的运行优化。二、方案亮点＞监视、指导机组的运行＞降低发电金业的火电煤耗＞主机和主耍辅机故障诊断＞科学分配机组负荷＞降低成木、提高效益三、系统架构方案一TWUDCSwinrDCS辅网系统TDM电吊计费系统ECMS__sc方案二磁盘阵列计算应用服务2Szcb服务盟SIS应用服务器兀余数据库B方案一每个子系统现场安装一台接口机采用亚控的采集软件KinglOserver采集全厂数据，在数据中心放两台数据库服务器安装亚控数据库KingHistoricin存储电厂各系统的海量数据。放一台应用服务器，应用服务器装有计算软

3、件KingCaldilation和报警软件KingAlarm&Event对数据库海杲数据进行数据统计分析、煤耗、锅炉效率等数据挖掘，最后展示软件KingGraphic把数据库的数据展示。为了子系统的的数据安全性，方案二在每个子系统现场增加一套网闸硬件隔离装置。亚控的采集软件可以透过网闸把数据传输到数据中心的数据库。四、系统功能•全厂生产过程实时数据釆集与处理SIS系统所需的所有实时信息和过程参数均从下层控制网络屮以通讯的方式获取，因此应为电厂安装的全部控制系统网络提供接口，接口点设置在网关(包括网关或接口计算机)处。为了保证实时数据采集的广度，接口主要应

4、考虑：(1)单元机组分散控制系统(DCS);(2)辅助车间网络(包括输煤控制系统、除灰渣控制系统、化学水工业水控制系统等)；(3)汽机振动监测和故障诊断系统(TDM)、锅炉炉管泄漏监测系统等；(4)烟气脱硫控制系统(FGDDCS);(5)电气网络控制系统(NCS);(6)MIS屮成本分析与竞价上网模块；(7)电厂管理信息系统M1S。•全厂生产过程监控全厂各生产过程监控系统包括机纟II.DCS、DCS公用系统、网控系统、BOP控制系统、电网调度系统和脱硫系统等生产流程能通过SIS与其通信接口在SIS的工作站和终端上进行监视。(1)采用DCS生产厂家的部分或

5、全部生产流程图。a锅炉部分b汽轮机部分c电气部分d辅助车I'可系统e电网调度系统f网控系统g脱硫系统(2)生产数据杏询该功能主耍完成生产实时数据趋势、实时数据和机组性能计算结果的杳询。•可以按照系统和设备进行杳询；•按照机组性能计算结果查询。(3)利用实吋数据白动生成主要生产报表。•厂级及机组性能计算厂级性能计算和分析(PCAS)应用软件应提供在线计算的能力，以计算整个电厂的各种效率(锅炉、汽轮发电机组及其辅助系统等)、损耗(煤、水、电、热耗等)及性能参数等，系统应能成组显示各种性能计算的结果数值、目标值、测量的输入数值、计算中间值和相关参数。•生产过程

6、历史数据查询、统计和分析报表通过SIS系统选用的实时数据库提供的功能，对进行生产过程历史数据的查询。利用历史数据还可动态生成电厂关注的统计和分析报表，主要应包含：>机纽.锅炉指标日报表、月报表；>机纽•汽机指标日报表、月报表；>机纽•运行指标日报表、月报表；>机组主要经济指标FI报表、月报表；>机纽考核专用日报衣、月报农；>运行值际之间小指标竞赛专用统计报表。另外还可根据电厂生产管理和技术经济分析的要求动态生产一些专用的报表。•系统管理和维护为了方便整个SIS系统的维护，应配置网络系统管理维护站，用于对SIS系统网络和数据库服务器进行管理、维护、开发和故

7、障诊断，对网络访问用户权限进行管理，对网络的安全进行监视。还应配置应用软件管理维护站，用于对S1S系统的各种功能软件进行管理和二次开发，使之止常工作并更加适合电厂的实际情况。五、方案总结如何最全而地把握生产过程的当前与历史的运行状况，如何最有效地利用机组的实时/历史数据实现机纽•的运行优化和设备管理，是降低煤耗、捉高检修水平、实现科学的成本核算与报价的基础和关键。达到上述目标一般可以分为两个步骤，一是建立高效的实时数据库系统平台，实现全厂范围的信息共亨和管理，二是在这一平台的基础上应用若干优化运行软件，提高机组的经济性和安全性。