气流干燥设备介绍.ppt

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1、进料管进料气锁垂直干燥管旋风分离器出料气锁回流气体管道工艺风机热交换器工艺加热器出料振槽一、HXD系统结构图HXD工作原理图燃油加热器提供热量给工艺气体，使工艺气温度最大升高到460oC。烟丝通过进料气锁和文丘里管被喂进HXD，工艺气流将烟丝引入干燥管内，管内输送风速约为15.5m/s。烟丝再被输送到旋风分离器的入口，通过离心作用，从工艺气体中分离出来。烟丝从分离器底部的旋转气锁处落下，工艺气通过蜗型腔和螺旋管从旋风分离器顶部离开回到装在低处的主工艺风机。工艺气流通过安装在旋风落料器和主风机进口之间的带有温度补偿的文丘里管时，通过压差测量工艺气的流量。工艺气流通过风机后，立刻分为两部分，一部分

2、作为废气排出，另一部分直接返回工艺加热器重新加热升温至所需的工艺温度循环使用HXD工作原理1.工艺气流量控制系统循环工艺气流量是由旋风分离器出口的文丘里管和压差变送器（B10）来测量文丘里管前后的压差，此信号反馈给控制回路，来调节工艺气回流平衡式调节风门（B1）。平衡式风门有两个作用：一是控制气体流量；二是使风机电机冷启动。在启动程序开始时，风门处于关位状态，这时风机电机的负荷最小，当循环风达到所需温度时，温度传感器反馈其温度值，这时风门逐渐打开，即可调节工艺气流HXD控制系统2.进料口负压控制系统由于水汽蒸发，干燥器中的压力平衡受到破坏。因此在烟丝入口处有一压力传感器（B9）测量压力，这个信

3、号被反馈给压力控制回路，来调节电-气控制的废气排放风门（B2），如果干燥管内的静压高到正值，在烟丝进料口会有工艺气溢出，这时废气排放风门会进一步打开，增加排气量。如果进料口处静压下降（负压更大），会造成在进料气锁和出料气锁处吸进更多的空气，使工艺气温度下降，这时废气风门会关闭一些3.模拟负载水量控制系统模拟负载（Dummyload）用来降低在空载时工艺气的温度，吸收热交换器的热量，减少管道的热膨胀。当有烟丝进入HXD时，模拟负载就减少。当烟丝流量在一个稳定状态时，模拟负载关闭，减少了干头干尾现象。由模拟负载流量控制阀（B15）发出信号调节水流量控制阀（B17）4.蒸汽喷射流量控制系统蒸汽喷射是

4、用来提高工艺气体的湿度。其流量是由孔板和差压变送器（B13）来测量，此信号反馈给控制回路调节蒸汽喷射流量控制阀（B14）。蒸汽喷射流量是一个可变量，取决于某一种工艺配方的要求5.温度控制系统设备启动后，在燃烧炉点火之前，系统要进行一系列的检查，一旦燃烧炉被点燃以后，就以20℃/分速度上升，直至旋风分离器出口工艺气的温度（B6）达到空转模式的温度120℃；进入空载状态，此时的温度已经能够避免形成冷凝水了，模拟负载启动，喷水装置就会喷水用以平衡工艺气温度，此时HXD继续升温到待料状态。当干燥机达到“待料”状态，就可启动电子秤进料了，一旦由光电开关检测到有烟丝进入HXD时，模拟负载喷水就逐渐减少，当

5、在出料口探测到有烟丝时，模拟负载就关闭，HXD进入烘干状态，烟丝水分由水分控制回路控制。回流工艺气温度由喷水流量控制阀(B18)来调节，它能对烟丝水分和流量变化作快速反应。关机时先转到空载或待料状态，这时启动模拟负载喷水，燃烧器中气体温度以20℃/分速度下降，直到燃烧器气体温度下降到300℃，燃烧器关闭。当管道中温度下降到100℃时，关闭模拟负载，关闭主循环风机6.控制水系统若HXD出料水分偏低，水流量控制阀（B16）就发出信号，逐步打开雾化水控制阀（B18），打开幅度由出料水分决定。相反就逐步关小水控制阀（B18）二、HDT工艺控制原理过热蒸汽干燥机(Superheatedsteamdrie

6、rHDT-LE)，其设备结构紧凑，切后叶丝通过喂料机直接进入HDT，降低了出口叶丝的水分波动，独有的蒸汽喷射装置取代了传统的叶丝回潮（HT），管道系统简单，膨胀效果好。工艺控制采用六个系统对压力、氧气含量、天然气流量、热风温度、水分和蒸汽流量进行控制，参数少，模式简单，参数可调节性强过热蒸汽干燥机HDT－LE是德国HAUNI公司设计生产的叶丝干燥膨胀装置。它与目前国内许多卷烟厂家使用的英国Dickinson公司的HXD有着相似的工艺原理，即烟丝加湿后在过热气流输送过程中快速干燥，叶丝细胞内的水份迅速蒸发，使叶丝细胞充分膨胀HDT设备结构HDT设备结构如上图所示。切后烟丝经入口振槽、进料气锁进入

7、扬丝器。饱和蒸汽通过扬丝器定量喷射到烟丝上，并把烟丝送入干燥管。烟丝在干燥管中迅速地干燥膨胀，并进入旋风落料器。旋风落料器使气、物分离，烟丝经HDT出料气锁进入VAS冷却分离器冷却定形；气流则进入回风管道，通过循环风机进入燃烧炉的热交换器。经燃烧炉间接加热后的过热蒸汽又再次进入干燥管被循环使用。1.压力控制系统压力压控制器是通过回风管的压力传感器来控制排潮翻板门的开度，使回风管的实际负压值与设定值