YBT 08151XX 高炉煤气放散阀 第1部分 液压驱动弹簧仓式(报批稿)XX标.doc

《YBT 08151XX 高炉煤气放散阀 第1部分 液压驱动弹簧仓式(报批稿)XX标.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、YBT08151XX高炉煤气放散阀第1部分液压驱动弹簧仓式(报批稿)XX标　　YB/T0815.1—xx35.2结构要求5.2.1液压驱动弹簧仓式炉顶煤气放散阀结构见图1。　　图1液压驱动弹簧仓式炉顶煤气放散阀5.2.2弹簧仓应做防锈处理。　　5.2.3为保护密封面，在有氮气提供的场合，阀门可设氮气吹扫装置。　　5.2.4阀门应设置起吊点。　　5.3材料要求5.3.1阀体通常采用碳素钢焊接件，阀座、阀盖通常采用铸钢件；传动轴一般采用合金结构钢；密封面堆焊硬质合金，与硬质合金相接触的密封圈材料为硅橡胶。　　5.3.2金属材料的化学成份

2、、力学性能应符合GB/T　　699、GB/T　　700、GB/T　　3077、JB/T5000.6的规定。　　5.3.3焊接材料、焊剂应按钢种要求合理选用，应符合GB/T　　5117、GB/T8110的规定。　　堆焊材料应符合GB/T984的规定。　　5.4焊接要求5.4.1焊缝坡口的基本型式与尺寸应符合GB/T985.1的规定。　　5.4.2焊接件技术条件应符合JB/T5000.3-xx的规定，焊缝表面质量应符合其表10中的Ⅱ级规定。　　5.4.3焊后应进行消除应力处理，消除应力处理可按JB/T6046规定执行。　　5.4.4经堆

3、焊后的硬质合金密封面应进行渗透探伤，密封面不允许有影响密封性能的裂纹、划痕等缺陷。　　硬质合金密封面的硬度应达到HRC40～45HRC。　　5.5机械加工件技术要求5.5.1机械加工件应符合JB/T5000.9的规定。　　5.5.2法兰的尺寸公差应符合GB/T9124-2000表3的规定。　　5.5.3密封面表面粗糙度Ra≤0.8μm。　　5.6配套件、涂料要求5.6.1配套件、涂料应有供方提供的产品质量证明书、合格证。　　5.6.2用于密封的橡胶圈应整体成型，不允许拼接。　　橡胶圈表面应平整、光滑，内部不允许有杂质、气泡、裂纹等缺

4、陷。　　其性能应符合下列要求a)胶圈使用温度≤250℃；b)胶圈硬度邵尔65～70；c）拉伸强度（5.5±0.5）MPa；YB/T0815.1—xx4d）扯断伸长率≥200%；e)撕裂强度≥10MPa；f)压缩永久变形＜11%～17%（150℃×24h，20%）。　　5.6.3对液压缸的要求，应在图样技术要求中明确规定额定压力、工作压力、油缸直径、活塞杆直径、行程、油口尺寸、安装尺寸等技术参数。　　5.6.4滑动轴套、润滑装置、限位开关等外购配套件应在图样技术要求中明确规定执行的标准或性能指标。　　5.6.5用于制造炉顶煤气放散阀的

5、碟形弹簧应符合GB/T1972-xx的规定。　　5.7润滑要求炉顶煤气放散阀的驱动轴的各个滑动轴套处应设置润滑点。　　5.8性能试验要求5.8.1一般要求5.8.1.1试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。　　5.8.1.2用于测量试验介质压力的测量仪表的精度应不低于1.6级，并经校验合格。　　5.8.1.3在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，对已涂过漆的库存阀门，用户要求重做试验时，则不需除去涂层。　　5.8.1.4如无特殊规定，试验介质的温度应在5℃～40℃之间。　　5.8.2壳体试验5.8.

6、2.1在阀体机加工后，进行壳体液压试验。　　5.8.2.2壳体试验压力为阀门20℃时最大工作压力的1.5倍。　　5.8.2.3试验时间不小于15min。　　5.8.2.5壳体试验介质为水。　　5.8.2.6壳体试验时不允许有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和焊缝。　　5.8.3动作要求5.8.3.1炉顶煤气放散阀在组装后应进行动作试验，要求启闭动作灵活，阀盖启闭位置正确，限位开关位置及信号准确，油缸不得有爬行现象和两端冲击现象。　　5.8.3.2阀门在关闭状态，弹簧仓应摆过垂直中心线5°～8°，符合图纸要求。　　5.8.3.3

7、用于保护密封面的氮气吹扫装置与阀门的启闭具有联动动作。　　5.8.4密封性能要求5.8.4.1炉顶煤气放散阀的密封试验分两次进行a)阀门装配软密封圈前，最大允许泄漏率为DN×300mm3/s；b)阀门装配软密封圈后，要求在试验压力持续时间内无可见泄漏。　　5.8.4.2密封试验压力为阀门最大工作压力Pt的1.0倍。　　5.8.4.3密封试验最短持续时间为5min。　　5.8.5功能试验要求阀门在达到设计给定放散压力时应具有自动放散功能。　　自动放散压力一般为最大工作压力的1.1～1.2倍，具体数值应在技术合同中注明。　　5.9外观、

8、涂装要求5.9.1阀门外观应干净、整齐，无焊渣、药皮、飞溅及机械加工残留的飞边、毛刺等缺欠，且无影响使用的异常现象。　　5.9.2阀门表面涂装应符合JB/T5000.12-xx的规定，涂装前表面除锈等级达到表1中的Sa21/2。　　5