冲压模具设计与制造基础1-2.ppt

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1、複習上次課內容1.沖壓、沖模第一章沖壓模具設計與製造基礎2.沖壓工序及冷沖模的分類3.沖模設計與製造的要求第二節沖壓設備及選用第一章沖壓模具設計與製造基礎建議本次課採用現場教學。第二節沖壓設備及選用機械壓力機（以Jxx表示其型號）一、常見沖壓設備第一章沖壓模具設計與製造基礎液壓機（以Yxx表示其型號）摩擦壓力機曲柄壓力機數控沖床油壓機水壓機工作原理與特點︰如表1.2.1所示第二節沖壓設備及選用（一）壓力機類型的選擇二、沖壓設備的選用第一章沖壓模具設計與製造基礎（二）壓力機規格的選擇1.公稱壓力2.滑塊行程長度3.行程次數4.工作台面尺寸5.滑塊模柄孔尺寸6.閉合高度7.電動機功率的選擇根

2、據工序性質、生產批量、沖件質量等要求進行選擇。第二節沖壓設備及選用三、模具的安裝第一章沖壓模具設計與製造基礎一般次序︰1.檢查台面、閉合高度、打料裝置等。2.根據沖模的閉合高度調整壓力機滑塊的高度，並分別固定上、下模部分。3.試沖。第二節冷沖壓設備及選用本章思考與練習題3作業佈置︰第一章沖壓模具設計與製造基礎第一章沖壓模具設計與製造基礎公稱壓力︰壓力機許用壓力曲線︰沖裁、彎曲時壓力機的公頓位應比計算的沖壓力大30%左右。壓力機的許用壓力曲線1─壓力機許用壓力曲線2─沖裁工藝沖裁力實際變化曲線3─拉深工藝拉深力實際變化曲線滑塊下滑到距下極點某一特定的距離Sp或曲柄旋轉到距下極點某一特定角度

3、α時，所產生的衝擊力稱為壓力機的公稱壓力。實際沖壓力曲線與與壓力機許用壓力曲線不同步。拉深時壓力機公頓位應比計算出的拉深力大60%～100%。第一章沖壓模具設計與製造基礎壓力機的閉合高度︰壓力機的裝模高度︰模具的閉合高度︰理論上為︰實用上為︰模具閉合高度與裝模高度的關係指滑塊在下止點時，滑塊底面到工作台上平面（即墊板下平面）之間的距離。指壓力機的閉合高度減去墊板濃度的差值。指沖模在最低工作位置時，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。Hmin-H1≦H≦Hmax－H1Hmin-H１＋10≦H≦Hmax-H１－5第一章沖壓模具設計與製造基礎曲柄壓力機第一章沖壓模具設計與製造基礎數控沖床第一

4、章沖壓模具設計與製造基礎摩擦壓力機傳動系統1-電機2-傳送帶3、5-摩擦盤4-軸6-飛輪7、10-連杆8-螺母9-螺杆11-擋塊12-滑塊13-手柄第一章沖壓模具設計與製造基礎偏心壓力機傳動系統1-滑塊2-連杆3-製動裝置4-偏心軸5-離合器6-皮帶輪7-電機8-操縱機構第一章沖壓模具設計與製造基礎曲軸壓力機傳動系統1-電機2-皮帶輪3、4-齒輪5-離合器6-連杆7-滑塊第一章沖壓模具設計與製造基礎油壓機第一章沖壓模具設計與製造基礎表1.2..1常用冷沖壓設備的工作原理和特點類型設備名稱工作原理特點機械壓力機摩擦壓力機利用摩擦盤與飛輪之間相互接觸並傳遞動力，借助螺杆與螺母相對運動原理而工

5、作。其傳動系統如圖1.2.1所示。結構簡單，當超負荷時，只會引起飛輪與摩擦盤之間的滑動，而不致損壞機件。但飛輪輪緣磨損大，生產率低。適用於中小型件的衝壓加工，對於校正、壓印和成形等衝壓工序尤為適宜。曲柄壓力機利用曲柄連杆機構進行工作，電機通過皮帶輪及齒輪帶動曲軸傳動，經連杆使滑塊作直線往復運動。曲柄壓力機分為偏心壓力機和曲軸壓力機，二者區別主要在主軸，前者主軸是偏心軸，後者主軸是曲軸。偏心壓力機一般是開式壓力機，而曲軸壓力機有開式和閉式之分。偏心壓力機和曲軸壓力機的傳動系統如圖1.2.2和圖1.2.3所示。生產率高，適用於各類衝壓加工高速衝床工作原理與曲柄壓力機相同，但其剛度、精度、行程

6、次數都比較高，一般帶有自動送料裝置、安全檢測裝置等輔助裝置。生產率很高，適用於大批量生產，模具一般採用多工位級進模。液壓機油壓機水壓機利用帕斯卡原理，以水或油為工作介質，採用靜壓力傳遞進行工作，使滑塊上、下往復運動。壓力大，而且是靜壓力，但生產率低。適用於拉深、擠壓等成形工序。