(最新)防止有關環境禁用物質的污染及混入的管制辦法.doc

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1、昆山上艺电子有限公司規範防止有关环境禁用物质的污染及混入的管制办法文件編號:制訂:　品管頁次(PAGE):1OF51﹑目的为使本公司购买的原物料及制品的生产加工过程﹐成品储存及交货之各阶段﹐均能得以有效的、完善的防护﹐确保各阶段中均不会污染和混入到与环境关联的禁用物质﹐以保证制品中不含超出规定标准的物质﹐以满足客户求。2﹑适用范围﹕凡本厂进料﹑生产制程﹑成品出货之各阶段。3﹑权责﹕品保部﹕负责判定﹐稽查,标示HSF物质仓库﹕负责标示与隔离存放制造部﹕负责现场标识与追溯管理4﹑定义﹕无5﹑作业内容﹕5.1进料管制阶段﹕原材料供货商必须提供该批物料的下列资料：a.不使用环境管理物质保证书b.

2、成分表或MSDSc.第三方试验室测试报告上述资料若己得到时可直接使用，若客户有其它要求，需按客户要求执行。5.1.1进料检验人员依据相关要求进行OK,NG的判定及标示﹐所有来料外箱均需标示“HSF”,检验依《进料管制程序》作业。5.1.2进料检验需作相应验证记录，记录表中需明确入料单之批号，以确保后续追溯的唯一性﹐且所有记录需保存三年以上。5.1.3仓库需建立有害物质超规品之专用区域（“HSF不合格品区”），收料人员依据进料检验人员判定后的标示标签及检验记录﹐将物料做区位保管放置﹐针对不合格的原物料需立即移转至“HSF不合格品区”﹐以防止混入良品中被误用。5.1.4.进料检验人员应根据进

3、料的材质及特性，每隔3个月须对不同厂商的材质进行抽查，抽查数量不得小于该厂商供应品种的2%。抽样原则如下：A．在产品导入时供应商提供之第三方检测机构中某一种物质接近标准;B．某一种物质在其它厂家或本公司有超出标准时;C.依据材质特性的风险等级来检测。5.2制程管制阶段﹕5.2.1生产前制造单位领料生产﹐仓库发料人员及制造单位领料人员需依据《领料单》核对实物﹐确认外箱或外包装有“HSF”的标示后方可发料至产线使用。5.2.2首件管理时需对原物料、辅材及包装材料等进行确认﹐以保证生产之用原材料及相关周边材料均符合绿色产品环境管理物质规定的管制范围内的项目要求。5.2.3生产过程中应防止及避免

4、于其它非直接生产系列物质混入：5.2.3.1昆山上艺电子有限公司規範防止有关环境禁用物质的污染及混入的管制办法文件編號:制訂:　品管頁次(PAGE):1OF5应建立《副资材清册》并明显放置于发料场所及品保部，于发料时作确认（《副资材清册》中需明确测试报告之有效日期），发料及领料人员需确认无误并于《领料单》明确注明后方可将物料领至生产现场使用。5.2.3.2各制程中所涉及夹治具、机台设备，依据试产时成品之测试结果作相应之处理，不合格则依《不合格品管制程序》作业，合格则于夹治具、机台设备上全部加贴“HSF免校标签”。5.2.3.3.制程中品管应针对不同产品所含物质成分的不同，对产品进行检测。

5、检测数量不得小于1%，检测原则须按以下执行：A．接近第三方检测机构有效期;B.该料号所涉及到的材质可应用在其它料号20%以上;C.依据材料风险等级5.2.3.3各制程均需设立“HSF不合格品区”。5.2.3.制程检验：依《制程检验与测试程序》作业。5.3成品管制阶段﹕5.3.1成品检验：依《成品检验与测试程序》作业；5.3.2应设立“HSF不合格品区”以专用于成品环境管理物质超规品之放置；5.3.3针对判定合格的产品﹐外包装装要做HSF相关要求标示﹐以确认制程的受控及追溯。5.4针对长期库库存品储存期限超过半年，需依状态别分别按《进料管制程序》、《制程检验与测试程序》、《成品检验与测试程

6、序》作重新验证测试。5.5变更管理﹕依据《变更管理程序》作处理﹐以防止不符合的材料及未验证的材料被误用。5.6.治工具及设备的管制：5.6.1.治工具及设备在导入时依进料管制程序作业。5.6.2.所有使用之治工具维护及保修必须制定保修计划。5.6.3.保养单位确保所有治工具及设备在维护过程中不得混入有害物质，导致设备及治工具受染污。6﹑相关文件：6.1进料管制程序6.2制程检验与测试程序6.3成品检验与测试程序7、相关表单副资材清册