互换性与技术测量-第二讲.ppt

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1、第二章长度测量基础主讲内容：2.1测量的基本概念2.2尺寸传递2.3~2.6不做要求，可以自己看看，扩大知识面。2.7测量误差和数据处理(重点)2.8计量器具的选择常用两种测量工具游标卡尺螺旋测微仪器为了满足机械产品的功能要求，在正确合理地完成了可靠性、使用寿命、运动精度等方面的设计以后，还须进行加工和装配过程的制造工艺设计，即确定加工方法、加工设备、工艺参数、生产流程及检测手段。其中，特别重要的环节就是质量保证措施中的精度检测。“检测”就是确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产品合格性的过程。检

2、测的方法可以分为两类：定性检验和定量测试。定性检验的方法只能得到被检验对象合格与否的结论，而不能得到其具体的量值。因其检验效率高、检验成本低而在大批量生产中得到广泛应用。定量测试的方法是在对被检验对象进行测量后，得到其实际值并判断其是否合格的方法。一个完整的测量过程应包含被测量、计量单位、测量方法（含测量器具）和测量精度等四个要素。第二章长度测量基础2.1测量的基本概念被测量在机械精度的检测中主要是有关几何精度方面的参数量，其基本对象是长度和角度。但是，长度量和角度量在各种机械零件上的表现形式却是多

3、种多样的，表达被测对象性能的特征参数也可能是相当复杂的。因此，认真分析被测对象的特性，研究被测对象的含义是十分重要的。例如，表面粗糙度的各种评定参数，齿轮的各种误差项目，尺寸公差与形位公差之间的独立与相关关系等等。计量单位计量单位（简称单位）是以定量表示同种量的量值而约定采用的特定量。我国规定采用以国际单位制（SI）为基础的“法定计量单位制”。它是由一组选定的基本单位和由定义公式与比例因数确定的导出单位所组成的。如“米”、“千克”、“秒”、“安”等为基本单位。机械工程中常用的长度单位有“毫米”、“微

4、米”和“纳米”，常用的角度单位是非国际单位制的单位“度”、“分”、“秒”和国际单位制的辅助单位“弧度”、“球面度”。在测量过程中，测量单位必须以物质形式来体现，能体现计量单位和标准量的物质形式有：光波波长、精密量块、线纹尺、各种圆分度盘等。测量方法测量方法是根据一定的测量原理，在实施测量过程中对测量原理的运用及其实际操作。广义地说，测量方法可以理解为测量原理、测量器具（计量器具）和测量条件（环境和操作者）的总和。在实施测量过程中，应该根据被测对象的特点（如材料硬度、外形尺寸、生产批量、制造精度、测量

5、目的等）和被测参数的定义来拟定测量方案、选择测量器具和规定测量条件，合理地获得可靠的测量结果。测量方法是根据测量对象的特点来选择和确定的。特点：主要是指测量对象的尺寸大小、精度要求、形状特点、材料性质以及数量等测量方法的分类按获得被测结果的方法分类直接测量：测量时，直接从测量器具上读出被测几何量的大小值间接测量：被测几何量无法直接测量时，首先测出与被测几何量有关的其他几何量，然后，通过一定的数学关系式进行计算来求得被测几何量的尺寸值例如：在测量一个截面为圆的劣弧的几何量所在圆的直径D。由于无法直接测

6、量，可以间接测量圆的直径1.测出该劣弧的弦长b以及相应的弦高h2.通过公式D=h+b2/4h计算出其直径D测量方法的分类据被测结果读数值的不同分类（读数值是否直接表示被测尺寸）绝对测量（全值测量）：测量器具的读数值直接表示被测尺寸。相对测量（微差或比较测量）测量器具的读数值表示被测尺寸相对于标准量的微差值或偏差。(特点：对零、精度高）测量方法的分类根据零件的被测表面是否与测量器具的测量头有机械接触分类接触测量：测量器具的测量头与零件被测表面以机械测量力接触。不接触测量：测量器具的测量头与被测表面不接

7、触，不存在机械测量力。测量方法的分类根据同时测量参数的多少分类单项测量：单独测量零件的每一个参数。综合测量：测量零件两个或两个以上相关参数的综合效应或综合指标。测量方法的分类根据测量对机械制造工艺过程所起的作用不同被动测量：在零件加工后进行的测量。主动测量：在零件加工过程中进行的测量。测量方法的分类根据被测量或敏感元件（测量头）在测量中相对状态的不同分类静态测量：测量时，被测表面与测量头处于相对静止状态。动态测量：测量时，被测表面与测量头处于工作（或模拟）过程中的相对运动状态。测量精度测量结果与真值

8、的一致程度。不考虑测量精度而得到的测量结果是没有任何意义的。真值的定义为：当某量能被完善地确定并能排除所有测量上的缺陷时，通过测量所得到的量值。由于测量会受到许多因素的影响，其过程总是不完善的，即任何测量都不可能没有误差。对于每一个测量值都应给出相应的测量误差范围，说明其可信度。检测的一般步骤确定被检测项目认真审阅被测件图纸及有关的技术资料，了解被测件的用途，熟悉各项技术要求，明确需要检测的项目。设计检测方案根据检测项目的性质、具体要求、结构特点、批量大小、检测设备状