炼钢技术课件.ppt

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1、现代转炉炼钢连铸技术介绍中冶南方炼钢事业部现代转炉炼钢连铸技术简介1.概论2.转炉炼钢车间的组成及工艺布置3.主要设计内容4.转炉炼钢技术的发展趋势现代转炉炼钢连铸技术简介1、概论钢铁冶炼炼铁─铁水是炼钢的主要原料炼钢─为轧钢厂提供合格的铸坯轧钢─提供合格的产品现代转炉炼钢连铸技术简介钢:含碳2%以下的铁碳合金。钢具有较好的物理化学性能、延展性、强度、可焊性、耐蚀、耐热、耐磨、优良的电磁性能、价格便宜。现代转炉炼钢连铸技术简介钢是经济建设中极为重要的金属材料。钢按化学成分分为碳素钢与合金钢两大类。碳钢是除铁、碳为其主要成分外,还含有少量

2、的锰、硅、硫、磷等杂质。碳钢具有一定的机械性能,又有良好的工艺性能,且价格低廉。合金钢是在碳钢基础上,有目的地加入某些元素(称为合金元素)而得到的多元合金。与碳钢比,合金钢的性能有显著的提高,故应用日益广泛。现代转炉炼钢连铸技术简介炼钢的主要任务:是按所炼钢种的质量要求,调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内,并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允许限量之下。现代转炉炼钢连铸技术简介现代转炉炼钢连铸技术简介炼钢技术转炉炼钢:当今的主要炼钢技术铁水的物理热、铁水各组分与氧进行化学反应热造渣料:石灰、白云石等冷却剂:废钢、生铁块、矿石电炉

3、炼钢:以电为主要热源,以废钢为原料,冶炼合金钢和特殊钢平炉炼钢:工艺技术落后,已经淘汰。现代转炉炼钢连铸技术简介转炉炼钢法的优点:生产效率高,相当于同等容量平炉的10倍;建设投资少;钢水质量好,适合多品种和高品种钢的生产;大幅度节省能耗,并可回收煤气;可实现负能炼钢。物料消耗低,生产成本低,经济效益好。现代转炉炼钢连铸技术简介现代转炉炼钢连铸技术简介20世纪转炉炼钢技术的发展转炉大型化时期(1950—1970年)以转炉大型化为技术核心,开发出大型转炉设计制造技术除尘与煤气回收技术、计算机静态与副枪动态控制技术转炉技术完善化时期(1970

4、—1990年)由于连铸技术的迅速发展.出现了全连铸的炼钢车间。顶底复合吹炼工艺,在全世界迅速推广。转炉综合优化时期(1990—2010年)建立起一种全新的、能大规模廉价生产纯净钢的生产体系。研究开发出铁水“三脱”预处理、高效转炉生产、全自动吹炼控制现代转炉炼钢连铸技术简介炼钢的工艺组成:铁水预处理:脱硫、脱硅、脱磷扩大原料来源、简化炼钢工艺、增加品种、高洁净钢、降低消耗、优化指标炼钢炉:熔化、氧化脱碳、去磷、初调化学成分及温度,提高生产率炉外精炼装置:脱硫、脱气、去除夹杂、精调成分及温度连铸:将钢水浇铸成合格的连铸坯现代转炉炼钢连铸技术

5、简介现代转炉炼钢的重大技术包括:转护大型化转炉顶底复合吹炼工艺煤气回收与负能炼钢全自动转炉吹炼技术现代转炉炼钢连铸技术简介现代转炉炼钢连铸技术简介现代转炉炼钢连铸技术简介转炉炼钢的工艺流程装入铁水和废钢—吹氧、造渣—测温取样—出钢过程中脱氧、合金化炼钢过程实质上是一个氧化过程,炉料中过剩的碳被氧化,燃烧成CO气体逸出,其它Si、P、Mn等氧化后进入炉渣中。S部份进入渣中,部份则生成SO2排出。当钢水成份和温度达到工艺要求后,即可出钢。可以添加脱氧剂和铁合金,除去钢中过剩的氧及调整化学成份现代转炉炼钢连铸技术简介现代转炉炼钢连铸技术简介2

6、.转炉炼钢车间的组成及工艺布置铁水运入铁水预处理转 炉钢包炉RH真空连 铸辅助设施炉渣现代转炉炼钢连铸技术简介主体设施:铁水供应及预处理设施废钢供应设施转炉系统钢水二次精炼设施连铸机现代转炉炼钢连铸技术简介公用、辅助系统原料运输系统水处理系统除尘设施供配电设施铁路及道路运输设施化验分析中心介质管线生活福利设施现代转炉炼钢连铸技术简介工艺布置主要生产跨间炼钢车间主厂房包括炉渣间、废钢间、修罐间、脱硫间/倒罐站(混铁炉)、加料跨、转炉跨、钢水精炼跨、钢水接受跨、连铸跨等。辅助设施包括熔剂、铁合金地下料仓及输送系统、除尘系统、仓库等。公用设施

7、供配电设施、水处理设施、各种介质管道。生活福利设施办公楼、浴室、食堂、更衣倒班室。现代转炉炼钢连铸技术简介3.主要设计内容铁水供应方式高炉铁水罐混铁炉/混铁车转炉铁水罐现代转炉炼钢连铸技术简介现代转炉炼钢连铸技术简介转炉要依靠高炉供应铁水,虽然炼铁和炼钢车间年产量匹配,但两个车间生产节奏不同,为了协调炼钢生产、保证铁水的供应和稳定铁水成分、温度,故工艺一般考虑设置混铁炉,混铁炉系列:一般按容量可分为:300t、600t,900t,1300t.另外,在工艺布置上也可考虑采用高炉铁水罐直接折罐或混铁车供应铁水。现代转炉炼钢连铸技术简介现代转

8、炉炼钢连铸技术简介铁水预处理硫对钢和铁的危害:在铁和钢的生产工程中,因为硫对钢的性能有多方面不利影响,所以硫成为主要的脱除或控制元素之一。a.热脆。b.疲劳断裂。c.机械性能。现代转炉炼钢连铸技术简介铁水具

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