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1、DOI:10.13218/j.cnki.csdc.1980.06.010。,温度高达80一g00c井经常受开停车影也合算响,,造成耐,从而使塔体内壁所衬的钢板热胀冷缩火材料损坏的原因尚未完全弄。,,引起形变和焊缝开裂现在热凤进口拆除清估计是高温高速气流冲刷及腐蚀作用的,。,改为燃烧嘴在塔内直接燃烧改善了设备的综合结果选用何种材质应和有关单位进,,。使用条件降低了塔壁的温度从而相应地一步摸索研究。.,,延长了喷雾干燥塔的维修周期2噪音严重由于气流高速喷出产生、,三存在问题严重的噪音在室外试烧时距离烧嘴一米1.,处,1,将烧嘴放人塔内正耐火材料使用寿命
2、不长且每只烧嘴噪音高达18分贝,。,.,重70一80公斤给更换维修带来不便但高常运行塔顶也达96一985分贝今后应研,即,。铝可塑料价格低廉使经常更换经济上究解决参考资料.,、、《,s.,1设计参考资料油化类1977年濒2979年冲72《SGM型煤气低压高速喷嘴的研制》上海煤气公,,托12轻工业部设计院情报资料室编司营业所1979年12月喷雾塔尾风系统的改进北京日用化学二厂,北京日用化学二厂采用塔式逆流喷雾干拜请北京市劳动保护研究所测尘证明已达,,,燥方式生产洗衣粉喷雾车间有水泥喷雾塔到预期效果1980年不再向农村赔偿损失一座,有效高度24米,内径
3、5.2米,原设计生。受到北京市一轻局的奖励,、产能力为5千吨/年经过多年的工艺和设一改造的主要内容,,.备改革目前实际产量已达2万吨/年以上1原尾风除尘系统的全部装置都安装在。。日产量最高已超过10御屯因此造成尾风除喷粉车间六楼共主耍优点是除尘器离塔顶尘系统,,,,,,不配套除尘器效率低大量细粉随近尾风管道短阻力小容易保温排尾风,,,排入大气不仅浪费了宝贵的原材料风口离地面较高尾风中即使有少量粉尘也,。,而且散落在周围农田对农作物和上地造成不会直接落在厂区影响环境但是为了适。,,,危害同时尾风中的细粉也腐蚀周围的水应新的产量要求经过计算除尘器的体,
4、、、。、,,泥建筑物使其离骨疏散脱落虽然曹积形式都要改变风机也要增大原址已,,。增建沉降室改进旋风分离器但因厂房高容纳不了于是将新的一套除尘系统放在楼,。度和面积的限制,,始终没有得到解决下尾风管道长达35米由于一楼比较宽,,,,、1977年底通过学习兄弟厂先进经验阔可以不受厂房限制将风管的进出口除,确定。在专业设计部门的协助下对尾风系统尘器的位置都可以合理地进行布局。、的改建方案经过1978年1979年两次施2.国内洗有引风和热衣粉生产厂大都机工,,完。在不影响生产的前提下成了尾气除风送风机两台北京日用化学二厂多年来因。,。尘系统的全部工程经过一
5、年的生产考验热风机损坏多次造成停车这次选用了一台一3令一、、,.23左90501的一套尾风除尘费约新装置共花10万7200立方米,,75,1979年全年多回2,Q5/时H294毫米水柱电机元收细粉0余吨价值,,,冠风机装有调节闸板可以根据产量情况约18万元即半年的回收粉的价值就可以收。,。随时调节经过系统平衡后去掉了热凤墓回全部装置的投资,,2.1979年以,风机这样不仅保证正常生产而且省去一前因粉尘每年都耍赔偿农,,。。,台设备经一年多实践情况良好业损失2一3万元改造后尾风中的粉尘3.,,,7.4的艺要求经过计算后用肉眼看不出来经劳保所测定只有按
6、新生产工毫,,选择一套CLTA/型干式旋风分离器组(共六克/立方米已不再赔款改善了工农关,,。8个直径0毫米)重点改造进风分配管和系,3.20000出风集风管的结构彻底改变了过去每个除的尾风系统目能年新前满足产、。,,尘器进风出风不均匀的现象吨生产的要求风机还未满负荷运转尾风4.,,43000尾风量的增加适当地把原来排量仅随着立方米/时预计年产量增加到,,。0毫米增加至0出凤管道直径加粗由原来90250吨时尾风系统也能完全适应,,4.,1100毫米这样在保证风速的情况下尽量尾气净化系统风量增加后喷雾千燥。,使尾风畅通所蒸发的水份得到及时排除洗衣粉表
7、面水5.,,,,份减少流动性好重制造集仓使除尘器的排粉粉粒干燥有利于产品新粉料,。装置尽可能密封保证了除尘器的分离除尘的包装和产品质量的提高。、效果三存在的问题.,1.,6加强设备管道的保温防止管道及设新装置投产后对整个系统工艺参数。,,备的结露和堵塞该厂新装置投产后开始还未作全面测试尾风中的含尘量也只测过,。。很正常有较明显的除尘效果但是天气变两三次虽经劳动保护研究所测试尾凤中含,,(甚至低于国外先进企业标准),冷后管道和设备中的粉子结块使除尘器尘量极低但。,失效经测定排风口温度经过35米长管道后随着生产条件的变化尾风中含尘量还是会。,““,。已
8、从90`降至65c在洗衣粉露点以下后有波动的为彻底解决尾凤含尘问题拟再,,。来加厚保温层经过一个冬季生产考验情增添一套水喷
