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1、。④套管受热在井口和井内产生差动运动7,:水泥固井往往十分困难由于。①高度缓凝水泥的固结特性不好控制,、。②受地层液体的污染能影响水泥的可泵性终凝强度与寿命。③常用普通油井水泥会出现长井段高温强度降低8.钻。头与钻柱零件寿命显著降低。①高温影响钻头各密封件寿命,。②钻杆柱在井内转动和起下与研磨性地层磨擦造成显著磨损。③钻柱因磨擦造成的损坏在使用水或空气作钻井液时将加剧,。④用空气钻进钻柱腐蚀率很高9.在地热钻探中,特殊钻探工艺变得既复杂又慢。、,。①因硬岩高温定向钻探困难。a“”侧钻被硬岩层所阻碍,。b因高度裂隙和岩
2、层可钻性变化无常定向钻探不能始终如一地加以控制c,。井底动力机(涡轮)因其橡胶件可靠性差不能显示良好效果。d在高温下不能使用陀螺器具e、,。用于单点多点侧斜仪的照相胶片在高温下可能被烧坏方位测量经常失败。②切削足尺寸岩心是困难的a,。在花岗岩或多种变质岩中金刚石钻头未曾证明是有效的,,。b因岩石硬有裂隙岩心采取率低。。因温度关系橡胶件与轴承易坏:译者刘广志:校者耿俊峰可快速更换密封件的泥浆泵新型耐磨活塞,。,三十年来与钻油气井的回转钻机配套使用的各种装置都有很大发展近些年空间技。,术也经常用于钻探技术泥浆循环系统也采
3、用了一些新技术出现了高效泥浆和优质胶。,,,管60年代初期出现了三缸泥浆泵由于三缸泥浆泵的出现钻进速度加快了钻进深度提。,。。高了发动机的功率增大使泥浆泵的排量提高了但是泥浆泵的活塞和缸套却发展很慢。。活塞的磨损仍然是个没有得到很好解决的问题缸套的磨损对泥浆泵寿命的影响仍然很大oatherfor,韦萨福特(Wd)公司对现有泥浆泵技术进行深入细致的分析研究之后研12,。制出了一种全新型的泥浆泵活塞这种活塞用于单作用三缸泵该公司还研制出了一种新型的,,。双缸泵活塞其工作原理与用于单作用三缸泵的活塞相同现在正处于现场试验阶
4、段这种“”。,。新活塞起动密封作用现有活塞的设计三十年来基本上没有改进其动密封性能较差分析了现,,:有活塞设计的不足之后便明确了问题的所在其主要问题如下.。1,,密封件是由橡胶制成的橡胶件摩擦产生过热而使橡胶密封件损坏2.活塞唇边的设计本身就使得其密封作用和滑触作用效果不好。3.泥浆中的固体物质经常聚积在活塞与缸套之间的间隙中。.。4由于橡胶件,受挤压因而加快了橡胶密封件的损坏.。,5橡胶密封件损坏后活塞和缸套便发生金属对金属的直接接触这种直接接触会很快。使活塞和缸套毁坏6.活塞的密封件经常发生泄漏。.。7活塞的损坏
5、通常没有报警信号,活塞的损坏不是密封界面的逐渐磨损.。9活塞安装好后,,因,其磨擦力很大此在泥浆泵开始工作时发动机的负荷有所增大。上述这些问题的实际表现是很容易找到的磨擦所产生的热通常使活塞橡胶密封件的表,。,。面损坏有时会把橡胶件烧焦使用人造橡胶和热塑性塑料做密封件时有时甚至会熔化。,活塞唇边不是活塞橡胶件密封的起始点因为在检查一组磨损的密封件时发现损坏最。,严重的是密封件的根部而不是唇部活塞唇边附近的单位压力非常低实际上这里不会发生。,。,损坏橡胶件的前缘从缸套壁上被拉掉是因为活塞橡胶件受热膨胀的原故此外泥浆中,
6、。的固体物质会进入活塞与缸套的密封界面并在此聚积这些聚积物随着活塞的往复而来回,,,。,运动既损害活塞密封件又损害缸套使得两者很快磨损缸套和活塞的磨损使得两者。,,之间的间隙增大当受到一定压力时密封件便被挤入到上述间隙中而使得密封件所受的应。,力发生异常随着活塞的往复运动被挤入到缸套与活塞之间的间隙的橡胶件便被很快磨损,。,,掉使活塞在缸套中发生偏移结果活塞的一侧是被挤出的橡胶件另一侧是活塞与缸套。,之间的金属对金属的直接接触缸套和活塞的磨损还会产生另外一个问题即密封件与活塞。突缘之间的泄漏,、。,综上所述缸套活塞和
7、活塞橡胶件的磨损是个严重的间题如果有磨损随时都可能。,发生密封失效合成弹性材料会到达弹性极限橡胶密封件背衬的强度会因其连续挠曲而。。减弱缸套和活塞之间的密封界面会充满带研磨性杂质的泥浆韦萨福特公司的研究工作,为了克服现有泥浆泵活塞设计的缺点韦萨福特公司的设计工程师们进行了多年的研,。。究试图发明一种全新型的活塞普通的泥浆泵活塞由金属体和橡胶件构成橡胶件或是模压,。在金属体上或是由其它方法固定在金属体上韦萨福特公司所研制出的新型活塞没有采用。:,,上述两种安装方法其设计原理如下活塞体分为两部分由丝扣连接成一整件并有较薄
8、。,。的密封唇密封垫圈可把缸套与活塞间的间隙挡住防止橡胶件的挤入活塞与缸套之间装。uras,。有耐磨环这种活塞称之为耐磨活塞(DiPotn)其密封形式为单独的密封件密封件。,,,是由不同的弹性材料和聚合物制成的这些材料都能抗住内应力减少磨擦力能散热避,。免活塞和缸套之间岭金属对金属的直接接触并能减少缸套和活塞的磨损率该活塞还考虑,,橡到了磨损补
