在薄壁零件上切深槽.pdf

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1、DOI:10.16080/j.issn1671-833x.1980.11.005图,所l示的零件是一种问题往往被忽视造成,其,?、,六九厂技术科叮`带深槽环的薄壁零件特实际刀具角度的变化在薄壁零件上切深槽:点和技术要求如下结果常常导致加工失.。,1。败例如如果装夹中形状较复杂在.,175毫米的薄壁筒外还有两出现刃倾角会使刀具;个带深槽的薄环不正确承受的切削力产生变.,,2B与C两侧面的平化至使刀具变形切.,图2;行度公差为士005毫米在出的槽偏斜两侧后角3、,。壁厚毫米直径小161毫米若发生变化会使排

2、屑困难甚至造成打刀一。的薄壁环上要对称切出宽1般切刀的打刀也是这样引起的、.7,,毫米深18毫米的槽且为了解决上述两个问题我们厂经过反复许行志,,。不允许张口;实践最后采用以下方案获得了成功〕3.零件材料为铝合金1.关于切刀的成型加工〕。〕〔LY12我们不是用一般的白钢刀在砂轮上磨削成,、决汽几八入犷我们在加,形因为这样磨出的切刀几何角度不对称强工过程中深。.深体会到要在上述薄壁件上度低我们利用废弃的小75又12毫米的圆锯片。,。准确地切出那样深的深槽确实非常困难后来铣刀在工具磨床上用专用的夹具磨削成

3、形切,。、我们发现必须刀的几何角度如图3所示这种刀具强度高全部V6刀,,首先解决好以下具几何角度对称性好精度符合要求装夹两个,。,问题才能时容易保证角度不变此外废旧片铣刀也可。确保这种零件加得到新的利用。2.工的成功}关于刀杆及切刀的装卡问题1.要确保切刀几何角度的。对称性几何角,度不对称将导1}f若一致刀具承受的切,、削力也不对称致使刀具变形(因切刀薄强,10372“了度差)结果切出的槽不能符合垂直于中心线】州l3下,a。的精度要求出现偏斜角(见图2)人’向视图2.要确保安装的准确性,务使刀具切削{

4、二一护。时的实际刀具角度正确以往装夹刀具的基准图3吧翻”翻”确”伪”币钩”翻贝翻”,斗阳”乡沪吧肉,叱泊,张扫,留沪吧翻”确”冉”肉”伪奴肉只肉奴咨沪陌护咤舟只伪鱿肉”翻,勺阳”确,叱阳,气冷,气冷,呼沪吧翻,叱冷”田鱿份,翎护翎和曳翔,勺均,叱即伪,3)效率高对整个叶型面可作连2)测量时要配用投影仪和放大,;,。续测量比逐个测量座标点更全面图故用于生产工段不够方便,4)使现有仪器的使用范围扩大综上所述这是我们在量具设计中采用光,。。了也节约了开支跟法原理扩大现有仪器使用范围的初步尝试:,,,缺点1)

5、测量杆精度要求高制造较困对于如何改进量具结构提高测量精度便于。。难工人使用等问题有待今后进一步择讨航空工艺技术19口门闭ì州日ù门洲川ó川创ì山川旧匕门以曰旧口匕们ì曰口门旧口曰ū川ó口,州叫创口与铰刀柄相同规格的更换套即可实现不同尺寸内孔的铰削工作。这种浮动套筒也很适用于一种可提高铰削。攻MS以下的小螺孔若在更换套内装上研磨一精度和效率的棒,又可实现机床浮动研磨内孔,光洁度可达甲7以上,几、。何精度尺寸精度均较高浮动套筒六一一所陈焕目前各类手用铰刀虽多,但不论在机床上,顶着铰或用手铰由于铰刀轴线与工

6、件轴线难以保持,一致一般铰后的孔径都会产生锥度或,喇叭口而且孔径经常大于图纸要求的尺锥柄体,。、寸甚至造成报废铰削中普遍存在着工效低。,质量不易保证的问题针对这种情况我们制顶针,。造了一种新的浮动套筒如图所示/弹簧操作时将锥柄体插入车床尾座套筒内(或。定心套撞床等机床的主轴锥孔内)定心套内的弹簧,而不断可随着切削力的大小使顶针自由伸缩浮动套地顶着浮动套使铰刀的轴线中心与工件的轴线传动销,因7中心始终在一条轴线上而铰削的孔径质量卜.,。良好尺寸一致我们在铰一种小SD长度为10—{更换套,6分钟就完成铰孔

7、工作,{毫米的孔时仅用光一稳钉、洁度为甲6几何精度及尺寸精度全部达到图尸铰刀,。纸要求而且工效提高约20倍如果在车床上(或丝攻),。」住撞这样的孔用两小时也还很难保证精度,只需调换这种浮动套筒使用也十分方便饺削用浮动套筒。,,我们用45钢先刨成象图4那样的刀杆实践证明,随即用用上述方法在薄然后安装在车床刀架上车床本身加工螺母压紧螺订/0.0,冈出刀杆的圆孔d及端壁零件上切深槽}面B,从而保证B端完全达到了图纸i卜一.一④下。面与主轴中心的垂直要求。度上述经验对刀杆第二次装夹,类似的加工可时,只、需用千

8、分表校能有参考借鉴。正B面与主轴的垂直价值。度即可刀具的装卡。图4如图5所示图5航空工艺技术