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1、实验高温箱式炉的改造冶金部洛阳衬火材料研究所郑祥华,。提要16倍炉膛最高使用温度可以达到1700℃新,。1987,,电炉采用程序控温能自动显示及记录温度年10月我们改造了一台旧电炉经,,,。过一年半来的使用实践证明电炉性能良好新炉投入使用一年半以来性能良好由于采,与改造前的旧电炉相比改造后的电炉具有控用了导热率低的氧化铝空心球制品代替了原来,,,,温准确炉衬使用寿命长节约电能40、50%的高铝砖和磷酸盐耐火混凝土作内衬用热容。、、劳动强度低等优点尤其对于小量高温试料的较低容重较小导热系数低的高铝耐火纤维。,.,锻烧更为适宜笔者认为将该电炉的自动控作为保温材料因此一
2、个相同保温效率的炉,,,制及电炉结构作一介绍对于兄弟单位更好制子若用氧化铝空心球及耐火纤维作炉衬炉,,作实验室小型电炉不仅有一定的现实意义而壁可以簿一些而炉壁的蓄热量是直接与所用。。且有相当的经济价值材料的密度及热容成正比所以改造后的电炉、。一旧电炉的构造及性能比原来的电炉所耗能量小得多由于耐火纤维,,,旧电炉炉膛尺寸为长375x宽ZoZx高175热容小因此炉子升温速度快冷却时间短,。(mm)其炉顶内衬采用厚约65(mm)的一提高了电炉的利用率如1978年10月29日的一,,1700℃,级矾土作骨料的磷酸盐耐火混凝土捣制而成次试验仅二小时炉膛温度就达到了,1四壁及
3、炉底部内衬均采用75(mm)厚的一等最大功率仅为14KW保温小时后所耗功率,。,105.6高铝电炉顶砖砌成用轻质高铝砖作为隔热材降至74KW保温小时后所耗功率降至。。,料配有六支小gxiso/250x60(mm)的二KW由于电炉结构合理炉膛内温度分布均“U”,,,硅化钥形棒作发热元件每支棒以串联匀最大温差<10℃保温期间炉膛温度波动。。形式供电炉膛有效容积与发热体总发热表面在5℃以内。。.“,积的比值约为2。炉膛最高使用温度为1600℃普通耐火砖的容重约为207okg/M隔热,3,“。这种炉子的弊病是由于所用炉衬热容量较大砖为80okg/M耐火纤维仅为48、一90
4、kg/M因,此炉子本身的蓄热损失大升温和冷却的速通常氧化铝空心球制品的导热率只有高铝砖,。;,度均慢影响了炉子的使用周转由于电能由1/3、1/4在1000℃时耐火纤维的导热率约,。单相调压器用手动控制电流电压的办法来控制为普通耐火砖的15、20%轻质砖的一半,,。1功率输出升温速度不易控制不仅造成操作改造前后电炉能耗比较见表1由表可,。:人员劳动强度大而且影响了试验的准确性知(1)改造后的电炉比旧电炉节约电能约、,。二改造后的电炉的构造及性能40、50%每炉节约时间30、60分钟(2)33o,改造后电炉炉膛尺寸为长x宽200又高升温过程比保温过程节电更多这是因为炉
5、衬175(,mm)炉膛内壁均采用60(mm)厚的氧热容小导热系数侃所以炉子蓄热损失和散,,。化铝空心球制品外层用厚约150(mm)的高热损失均小炉温容易上升的缘故,、铝质耐火纤维填充其间用厚约20(mm)的氧三电炉的温度程序控制,化铝泡沫砖隔开炉顶再复盖一层厚约30(mm)(一)基本原理:。,,的绝热板炉膛内配有六支小9又150/250又60根据试验实际升温需要给定某一信号“”。,(mm)的U形超级硅化钥棒串联而成炉与检测元件测量的实际结果进行比较得一偏。膛有效容积与发热体总发热表面积的比值约为差信号meme经放大器放大后作为控制信号表1采用不同炉衬材料的电炉电皿
6、消耗比较表-~一_炉衬材料}}…疏而上孟函蕊,泵砚{若「言下石可双一下—,.J125。一~一一49一2一5。…黔{器{胃架…周韶酬鲁:…………~一L350x2忠2一一…蕊周糕嚷哥需…架黔知{可一,4。。义2…、雳{一.....1升温}2:151:。。}4。1116…2613:。。{346{432}14。14471157}l}1”“3:。。22`882“6307`5`7`722’保温37“3:。。5。`’百妒着)1}{{{1{{}…!{}}}量户、5.LL:。去推动执行机构(如可控硅调压器电动执行双铂锗热电偶一支,由器等)来完成某一动作达到调节温度的目上述仪表和电炉
7、组成的实际运转系统方。:的块图如下所示(二)温度程序控制的实践:(三)动作过程:,程序给定信基于上述原理并尽可能选用国内定型的号和热电偶检测信号送入配套仪表如下:一XWC一40大型长图平衡记录仪进行比较后的.e.,iTCA一100(或CGQ一01)型任意程序差值m送入.PID调节放大器放大输出一个,v,0lomA,DKJ一21给定仪输出O~10m信号可按给定曲线给、直流信号控制。型电动执。,,出行器转动调压器的转角给出相应的电功2.,,。XWC一40大型长图平衡记录仪分度率供给二硅化铝电炉Z1800℃,..,4号LL一。一内附PID电动调节器XWC一0大型长图平衡
8、记录仪同时
